Содержание:
1. Характеристики перфолистов и их особенности
2. Нержавеющая сталь – свойства и характеристики
3. Марки нержавеющей стали
4. Горячекатаный и холодный прокат
5. Преимущества нержавеющей стали
6. Технология изготовления перфорированной продукции
7. Стандартное и художественное перфорирование
8. Виды нержавеющих листов
9. Сферы применения
Характеристики перфолистов и их особенности
Для начала поговорим о перфорированных листах в целом. Эти изделия из металла входят в особую категорию листового проката. Они отличаются своей универсальностью и практичностью, а главной их особенностью являются пробитые по всей площади отверстия. Они могут иметь разные размеры, форму и расположение. Причем используемые при этом комбинации и вариации могут быть самыми разными.Важно! За счет отверстий удается существенно снизить общий вес листа, но без утраты при этом им своих прочностных характеристик.Изготовление продукции проходит в условиях промышленного производства с активным задействованием современных технологий и программируемых станков. Отличаются не только технологии изготовления проката, но и методики формирования отверстий. Но и качество исходного сырья также имеет крайне важное значение.
Еще буквально недавно в металлообработке с этой целью использовались разные материалы. Преимущественно речь шла о стали обычного качества, алюминиевых сплавах, стали с оцинкованным покрытием и цветных металлах. Каждый из таких вариантов имел определенные преимущества, но не обходилось и без недостатков. Именно они исключали повсеместное задействование того или иного материала.
Особняком на общем фоне выделяется нержавеющая сталь, которая отличается улучшенными эксплуатационными показателями, имеет высокие технические свойства и пригодна к эксплуатации на протяжении многих лет. Причем без утраты при этом первоначальной практичности и эстетичности. Радует и демократичный ценник материала, который делает его приобретение незатратным для любого бюджета.
Нержавеющая сталь – свойства и характеристики
Для нержавейки характерен уникальный и не имеющий аналогов состав. Основу материала составляют сплавы из железа, которые разбавлены добавками с легирующими свойствами. Преимущественно при этом используется никель, углерод, хром и ряд иных компонентов. Причем изготавливается нержавеющая сталь в полном соответствии с требованиями и нормативами ГОСТ 5632-72. Каждый элемент имеет свои функции и отвечает за определенные физико-химические свойства готового продукта. Их внедрение в состав позволяет улучшить твердость стали, ее прочностные показатели, уровень магнитности, сопротивляемость коррозионным процессам и многое иное. Нет проблем с обработкой, лазерной резкой нержавеющей стали, гибкой и прочим. Но именно стойкость в отношении коррозии является основным преимуществом материала. И все благодаря хрому. Он входит в состав каждого нержавеющего сплава. Отличается лишь концентрация вещества, которая напрямую влияет на показатель сопротивляемости материала появлению ржавчины.
Причем минимальный показатель хрома в составе нержавеющей стали не может быть менее 10,5 %. В чем же дело? Все очень просто. Вещество имеет уникальную реакцию на контактирование с кислородом. При таком взаимодействии поверхность материала покрывается тончайшей пленкой на основе оксида хрома, которая полностью обволакивает изделие и не поддается воздействию влаги. Малейший контакт с внешними факторами исключен при этом в полной мере. Нельзя не отметить весьма интересный факт.
При незначительных повреждения пленка имеет свойство самовосстанавливаться. Реакция происходит под воздействием влияния находящегося в окружающей среде кислорода на хром.Также нельзя недооценивать важность иных находящихся в составе нержавейки добавок. Никель придает готовой продукции улучшенную пластичность, улучшает жаропрочные характеристики изделия и существенно замедляет продвижение коррозии по поверхности. Позитивно сказывается никель и на сварке металлоконструкций из стали с нержавеющим покрытием.
Марки нержавеющей стали
Используемая на производстве и в промышленности перфорированная нержавейка изготавливается из разных сплавов. У каждого из них есть определенная маркировка, продукция имеет свои свойства и характеристики, а также определенную сферу задействования.Сталь AISI 304. Один из наиболее распространенных и доступных по своей стоимости вариантов. Эта марка отличается повышенной стойкостью к окислительным процессам, беспроблемно противостоит любым температурным воздействиям, обладает хорошими прочностными показателями, пластичностью и упругостью. Незаменима при задействовании в промышленности, машиностроении и ряде иных отраслей деятельности человека.
Сталь AISI 316. Улучшенный формат рассмотренного выше сплава. Наличие молибдена в составе, а также повышенная концентрация хрома с никелем придают готовой продукции дополнительные характеристики. Материал оптимально подходит для задействования в условиях повышенных температур, а также нагрузок химического и механического характера. Такие пластины незаменимы в строительстве, химпроме, горнодобывающей и прочих сферах промышленности.
Сталь AISI 321. Марка с хорошей долговечностью и прекрасными эксплуатационными свойствами. Ее часто используют фирмы, занимающиеся сваркой металлоконструкций, а сама она может использоваться даже в средах со средней агрессивностью. Для фармацевтики, легкой промышленности и топливной сферы это один из лучших вариантов.
Сталь AISI 409. Стойкий к коррозионным воздействиям и достаточно прочный сплав с улучшенными механическими свойствами. Идеально подходит для гражданского и промышленного машиностроения, а также для использования в горной и прочих отраслях. Оптимально смотрится в дизайне и при создании архитектурных композиций.
Сталь AISI 430 и 430Ti. Эта марка стального сплава сочетает в себе улучшенные антикоррозионные показатели, повышенные механические и прочностные свойства, а также обширную универсальность задействования. Изготовленный с повышенным содержанием хрома и углерода перфорированный лист может использоваться в пищевой, химической и легкой промышленности. А кроме этого он применяется при изготовлении промышленных станков и оборудования.
Горячекатаный и холодный прокат
Имеет определенные отличия и технология изготовления самой нержавейки. Исходя из этого различают продукцию горячекатаную и холоднодеформированную. В первом случае речь идет о прокате, который подвергается определенному нагреву перед началом формовки. Температура заготовок повышается при этом примерно до 1200 градусов. Второй вариант предполагает прохождение черновых заготовок по прокатному стану без предварительного нагрева.Важно! Для горячекатаной продукции характерен не самый презентабельный внешний вид.За счет отсутствия эстетичности такая продукция имеет более демократичный ценник по сравнению с холоднокатаными аналогами. Но исключается возможность задействования готовых изделий в ряде определенных отраслей. Все дело в образовании на поверхности изделий определенной окалины. Она возникает под влиянием высокой температуры и требует обязательной дальнейшей обработки.
Формовка холоднокатаных листов в процессе изготовления и на этапе последующей перфорации металла осуществляется с нагревом до весьма незначительного уровня. И то лишь при прохождении по прессу и под валами. Это не только исключает формирование окалины, но и повышает общую эстетичность готовых изделий. У такой продукции более высокая точность изготовления, а внешний вид не вызывает малейших нареканий. Полученная при изготовлении плоскость ровная, на ней отсутствуют наименьшие дефекты, а само основание можно отполировать для появления зеркального эффекта.
Преимущества нержавеющей стали
Если же говорить об общих преимуществах этого материала, то полученная при плазменной резке нержавеющей стали продукция способна предложить потребителям такие из них:- Продолжительный период эксплуатации, сохранение первоначальных характеристик и внешнего вида в течение всего срока службы;
- Улучшенная сопротивляемость разного рода внешним воздействиям и негативным контактам. Причем вне зависимости от окружающих условий;
- Максимально целостная и прочная структура без наименьших дефектов на поверхности изделия. Применение при изготовлении определенных марок нержавейки позволяет использовать ее даже в пищевой промышленности;
- Беспроблемная гибка нержавейки листовой, ее резка и другие способы обработки. Причем материал не утрачивает при этом свои технические или эксплуатационные свойства;
- Максимально допустимая сопротивляемость коррозии и ее проявлениям. Климатические условия на объекте и прочие факторы не имеют при этом определяющего значения.
Технология изготовления перфорированной продукции
Производственный процесс проходит на автоматизированных линиях и включает в себя ряд поочередно реализуемых этапов. Первоначально проводится роспуск тонколистовой рулонной заготовки на отдельные модули. Полученные при этом размеры карт должны быть идентичны тем габаритам, которые должны будут иметь готовые изделия.Далее проводится разметка, в соответствии с которой и будет выполняться непосредственно сама перфорация. Оптимально для этой цели подходят координатно-пробивные станки с предварительно выставленными на них рабочими параметрами.
На завершающем этапе выполняется формирование отверстий. Для этого могут задействоваться сверлильные станки, специальные лазерные резаки или штамповочное оборудование. Причем универсальным и наиболее распространенным вариантом является именно штамповка. Она не имеет ограничений по применению, является достаточно экономичной и не приводит к появлению большого количества отходов.
Стандартная перфорированная нержавейка 2 мм изготавливается в соответствии с установленными нормативами и может иметь такие габариты:
- Малый формат (100х200 см);
- Средний формат (125х250 см);
- Большой формат (150х300 см).
Возможна также частичная перфорация и изготовление продукции с комбинированным форматом просечек. Все зависит от реализуемого проекта и условий поставленной задачи.Если декоративная нержавеющая сталь подбирается для решения специализированных задач, то необходимо повнимательнее присмотреться к самой перфорации. Частота и форма отверстий напрямую влияют на прочностные характеристики конкретного изделия. При необходимости выдерживания более серьезной нагрузки следует остановить свой выбор на металлопрокате с незначительным количеством просечек.
Стандартное и художественное перфорирование
Используемая при изготовлении продукции перфорация имеет разную классификацию и варианты исполнения. Но именно круглые отверстия являются наиболее используемым вариантом. Они составляют порядка 80 % от общего числа всей перфорации. Все дело не только в их универсальности. Экономичность формирования именно круглых отверстий делает их наиболее выгодными с финансовой точки зрения.Отличается и используемая при этом матрица. Строгие стандарты в этом аспекте не предусмотрены. Да и ограничиваться только лишь типовыми форматами нет никакого смысла. Ведь выбор в пользу индивидуальной лазерной перфорации металла позволяет создавать оригинальные и не имеющие аналогов продукты с высокими эстетическими свойствами.
Возвращаясь к основным видам отверстий стоит обратить особенное внимание на такую их классификацию:
- «Rv» – типовой круглый формат, которые предполагает смешанное размещение в смежных рядах;
- «Rg» – крупное перфорирование без необходимости расположения со смещением ряда;
- «Qg» – формируемые на основании квадраты имеют симметричное расположение;
- «Qv» – отверстия имеют квадратную форму и находятся в симметричной последовательности;
- «Qd» – для квадратных отверстий предусмотрено растянутое по диагонали размещение;
- «Lvl» и «Lgl» – отверстия с продолговатой формой и симметричным смещением на основании.
Важно! Выполнение перфорации возможно в типовом или художественном формате.Причем различие между двумя этими технологиями довольно существенное. Изделия первого типа относятся к штампованной категории и не имеют малейшей ценности в художественном плане. При этом им присущи довольно высокие эксплуатационные показатели и технические характеристики. Использование такой продукции актуально в промышленной и производственной сфере. Причем с каждым годом спектр задействования штампованных изделий все более возрастает.
Художественная перфорированная нержавейка имеет ряд отличительных особенностей. Формируемые на ее поверхности изделия могут иметь различную форму и диаметр в пределах одной заготовки. Нет статичности и в отношении расстояния между отдельными отверстиями. Во внимание принимаются лишь особенности создаваемого изображения и характеристики конкретного сплава.
За счет такого подхода удается изготовить продукцию, которая вызывает визуальное ощущение объемности сформированного изображения. Спектр применения таких панелей не имеет практически никаких ограничений. А сами они идеально дополняются различными природными материалами. Речь идет о камне, стекле и даже дереве.
Виды нержавеющих листов
Полученные при рубке и гибки нержавейки листовой панели отличаются не только маркой стали, но и декоративными свойствами, а также своим внешним видом. При этом используется довольно обширная классификация, которая включает в себя ряд определенных позиций.С матовой поверхностью. Минимальная обработка существенно снижает итоговую стоимость этого материала. При этом его прочность и долговечность не вызывают нареканий, а сфера продуктивного задействования не ограничивается только лишь посудой, строительством и фармацевтической сферой. Прекрасно смотрятся такие панели и при фасадной отделке.
Полированные, зеркальные и шлифованные. Идеальное решение для элитных строительных проектов. Все дело в дорогостоящей технологии изготовления. Ведь предваряет выпуск продукции ее тщательная и многоэтапная обработка с ручной и механизированной шлифовкой. Прекрасно смотрится настенный декор из металла с такими поверхностями, стеновые панели и прочие элементы внутреннего и внешнего декора.
Рифленые. Рифление предполагает наличие на поверхности выпуклого рисунка, который формируется посредством специальных рифлей на узкопрофильном оборудовании. В сочетании с перфорацией это дает возможность получить уникальный декоративный и эстетический эффект. При расчете толщины указывается толщина основания без учета выступающих рифлей.
Их наличие придает поверхности противоскользящий эффект и существенно расширяет сферу продуктивного задействования. Несмотря на рифление изготовление продукции не сопряжено со значительными трудностями, а сама она относится к бюджетному сегменту.Декоративные листы. Стандартную основу здесь дополняет разноцветное окрашивание или текстурирование с применением технологии модельной прокатки. При этом удается получить различное тиснение с одной или двух сторон листа. Продукция такого типа незаменима в интерьерном оформлении, а ее стоимость имеет прямую зависимость от сложности тиснения. Использование в производстве дорогостоящего оборудования приравнивает готовые изделия к средней или высокой ценовой категории.
Сферы применения
Вне зависимости от параметров, характеристик и используемого сплава перфорированная нержавейка за счет своей универсальности может успешно задействоваться в различных отраслях и сферах деятельности человека. Наиболее часто речь идет о таких направлениях:- Строительная отрасль и обустройство мостовых сооружений на автомобильных магистралях;
- Машиностроительная сфера и производство станков и агрегатов для производства;
- Архитектура с созданием фасадных элементов, ограждающих конструкций и прочего;
- Мебельная индустрия и изготовление оборудования торгово-выставочной предназначенности;
- Сельское хозяйство, пищевая промышленность и производственное направление.
|
|
Запросить цены
|
