Производство изделий из нержавеющей стали

Под нержавеющими стальными сплавами принято понимать сплавы на основе железа и углерода. Помимо основных компонентов обязательно наличие в составе примесей с легирующими свойствами. Основным таким элементом является хром. Причем его процентное содержание в подобном материале должно составлять 10,5 % и более. Сама нержавейка по праву считается одним из наиболее универсальных материалов, который оптимально сочетает в себе высокое качество, универсальность и прекрасные технические характеристики. Да и производство изделий из нержавеющей стали не сопряжено с серьезными сложностями, а это делает готовую продукцию доступной для каждого желающего. Сегодня мы поговорим о ее особенностях, а также разберем основные преимущества и сферы задействования.



Содержание:
1. Особенности изделий из нержавеющей стали
2. Химический состав и его влияние на свойства нержавейки
3. Преимущества изделий из нержавеющей стали
4. Сферы применения нержавейки
5. Виды обработки нержавеющей стали

Особенности изделий из нержавеющей стали

Комбинированная основа нержавеющей стали представлена уникальным сочетанием основных и дополнительных элементов. Железо дополняется различными легирующими добавками, и каждая из них улучшает (ухудшает) те или иные параметры изделия. При производстве основной акцент сделан на ГОСТ 5632-72, который регламентирует аспекты изготовления всех составляющих стали с нержавеющим покрытием. Нельзя не отметить главную особенность этого изделия из металла, которая заключается в его эффективной сопротивляемости коррозионным процессам. Причем вне зависимости от условий эксплуатации самого стального сплава.

Важно! Особая заслуга в этом именно хрома.

Почему так? Все очень просто. Именно пленка на основе оксида хрома вызывает инертность материала и обуславливает его абсолютную стойкость к окислению и формированию коррозионных процессов. Причем чем больше содержание хрома в материале, тем на более высоком уровне будут пребывать его антикоррозионные свойства. Само же изделие из нержавеющей стали в зависимости от своей структуры может относиться к одной из следующих групп, а именно:

• Аустенитная. Сюда входят материалы с повышенным содержанием никеля. Также возможно нахождение в их составе азота, молибдена и хрома в значительном количестве. Для таких сплавов характерны высокие показатели коррозионной стойкости и хорошая податливость при обработке. Да и при сварке металлоконструкций на их основе особых проблем не возникает;
• Ферритная. Здесь имеет место сниженное процентное соотношение углерода. Феррит относится к одной из форм железа, как и ряд прочих структур кристаллического типа. У подобных сталей хорошие магнитные свойства, а их использование оправдано при возможном контакте с подверженными коррозии материалами;
• Дуплексная. В этом случае производство изделий из нержавеющей стали предполагает объединение тех преимуществ, которые присущи сплавам ферритного и аустенитного типа;
• Мартенситная. Здесь структура имеет много схожего с ферритными материалами, но в составе содержится больше углерода. А прочность самого стального сплава пребывает на более высоком уровне;
• Дисперсионно-твердеющая. Материалы этой группы характеризуются уникальным сочетанием технических характеристик за счет чего они активно используются в авиакосмической промышленности.

Химический состав и его влияние на свойства нержавейки

За счет чего достигаются высокие антикоррозионные свойства нержавейки? За счет присутствия на поверхности материала тончайшей оксидной пленки. Она является нерастворимой, надежно защищает основу от ржавчины и может самовосстанавливаться при незначительных повреждениях поверхности изделия. 

Основу любого сплава такого типа составляет никель (железоникель), а также всевозможнейшие сплавы с этими материалами в составе.

Но производство изделий из нержавеющей стали предполагает дополнение базовой структуры легирующими компонентами, которые придают готовому продукту те или иные свойства, а именно:

• Хром. Отвечает за улучшение коррозионных свойств изделия, повышает твердость сплава и его прочность. Обеспечивает снижение коэффициента линейного расширения и упрощает за счет этого сварку стали металлоконструкций;
• Никель. Способствует повышению вязкости продукта и его пластичности. Он же минимизирует коэффициент теплового расширения для беспроблемного взаимодействия изделия с самыми разными кислотами;
• Марганец. Повышает стойкость сплава, а его процентное соотношение составляет примерно 1 % от общей массы изделия. Также повышается износостойкость готового продукта, его твердость и прочность;
• Титан. Позитивно сказывается на общей плотности и прочного материала, а также повышает его сопротивляемость коррозии;
• Вольфрам. Минимизирует хрупкость сплава и повышает его твердость при термообработке (отпуске);
• Молибден. За счет него при растяжении и гибке металла отсутствуют значительные деформации, а сопротивляемость высокой температуре значительно увеличивается;
• Кремний. Придает изделию большую жаростойкость, повышает его упругость и прочность с электросопротивлением. Значение вязкости сохраняется при этом на первоначальном уровне. 

Но только лишь этими добавками производство изделий из нержавеющей стали не ограничивается. 

Важно! Очень часто при изготовлении нержавейки в ее состав добавляется кобальт, ванадий, ниобий, а также медь, алюминий и ряд прочих элементов.

Преимущества изделий из нержавеющей стали

Нержавейка обладает рядом неоспоримых преимуществ. Среди них:

• Длительный эксплуатационный период без утраты при этом первоначальных свойств и производительности в течение всего времени службы;
• Высокий показатель коррозионной сопротивляемости. Причем вне зависимости от технических условий на объекте и климатических проявлений;
• Повышенная прочность основания касательно различных воздействий. Без снижения при этом прочностных характеристик готового продукта. А снижение веса позитивно сказывается на общей нагрузке на основание и себестоимости самого материала;
• Беспроблемная обработка. При этом могут использоваться любые методики и технологии, а сама нержавейка не утрачивает свои технические и эксплуатационные показатели;
• Максимально целостная структура основания без каких-либо дефектов на поверхности. Это позволяет использовать материал не только в технических целях, но и в пищевой промышленности. 

Возможности современной металлообработки позволяют создавать не только качественную и надежную, но и достаточно эстетичную продукцию на основе нержавеющей стали. 

Она не требует дополнительной обработки, а простой полировки достаточно для получения практически идеального блеска. Первоначальный внешний вид при условии периодического ухода за основанием сохраняется на протяжении всего эксплуатационного периода изделия.

Сферы применения нержавейки

Правильно организованное производство изделий из нержавеющей стали гарантирует их беспроблемное задействование в различных отраслях и сферах деятельности человека. Если говорить об основных направлениях применения продукции, то наиболее часто нержавейка используется при изготовлении таких металлоконструкций:

• Поручни, перила и прочие ограждения разной предназначенности и конфигурации;
• Лестницы, переходные мостики, отбойники, несущие элементы сооружений;
• Чаши для бассейнов и прочие изделия, которые эксплуатируются на открытом пространстве.

Но только лишь этим дело не ограничивается. Также за счет гибки нержавейки листовой и прочих методик обработки удается получить такую продукцию:

• Удобное, функциональное и необычайно стильное оборудование для торговли;
• Мангалы, приспособления для коптилен, столы и полки для предприятий общепита;
• Рекламные конструкции и сооружения информационной предназначенности;
• Резервуары, которые используются для хранения жидкостей, сыпучих продуктов и прочего;
• Палубное оборудование и отдельные элементы для ручных и морских судов;
• Используемая в быту и различных учреждениях мебель и предметы интерьера;
• Лабораторное оборудование и всевозможнейшие принадлежности сопутствующего характера;
• Посуда в широчайшем ассортименте для использования в самых разных условиях;
• Трубная продукция, которая изготавливается в соответствии со стандартом 9941–81.

Также производство изделий из нержавеющей стали предполагает выпуск конструкций и изделий узкоспециализированной предназначенности. Наиболее часто речь идет о таких из них:

• Установки, которые нашли свое применение в разных отраслях промышленности. Преимущественно речь идет о текстильной, электронной, фармацевтической, ядерной, нефтяной и прочих сферах. Здесь незаменима сталь АISI 304;
• Оборудование и инструменты, которые в процессе эксплуатации поддерживают тесное взаимодействие с морской водой. Тут применяется сталь АISI 316;
• Лопасти для тех турбинных агрегатов, которые функционируют за счет газового топлива. Сварные элементы и коллекторы, которые подвержены высокотемпературному воздействию. Сталь АISI 316Ti;
• Печные теплообменные контуры и прочие компоненты для нагревательных установок и термоагрегатов. На этом направлении незаменима сталь АISI 310S и 310;
• Авиационные и кольцевые разновидности коллекторов сброса. В этом случае используется сталь АISI 321.

Виды обработки нержавеющей стали

Если рассматривать производство изделий из нержавеющей стали с точки зрения различных вариаций металлообработки, то в первую очередь следует уделить внимание таким технологиям:

• Резка. От качества проведенной лазерной или плазменной резки металла во многом зависит вся последующая работа. Специалисты рекомендуют использовать при этом станки с ЧПУ для получения идеального результата;
• Гибка. Незаменима при потребности получения изделий с углом в пределах 30-180 градусов. Не обходится без нее и изготовление элементов сложной конфигурации. Работа проходит на специальных прессах, а толщина обрабатываемых заготовок может быть самой разной;
• Сварка. Эта методика пользуется особой популярностью. Она подходит для изготовления разной продукции, осуществляется вручную или механическим способом в зависимости от марки стали и ее разновидности; 
• Пайка. Эта технология актуальна при создании вентиляционных решеток из нержавеющей стали и прочих изделий, которые не будут подвергаться существенным механическим нагрузкам. Габариты соединяемых деталей имеют ограничения;
• Шлифовка. С ее помощью удается получить поверхности с полуматовой основой. Изделия с подобной текстурой актуальны при облицовке различных поверхностей, обустройстве декора и многом ином;
• Полировка. Позволяет создавать поверхности с максимально реалистичным зеркальным блеском и улучшенными отражающими свойствами. Такие изделия незаменимы не только в качестве декора, но и в практическом применении; 
• Фрезеровка. Проводится на различных типах стали с нержавеющим покрытием. Конкретная технология подбирается с учетом особенностей заготовки и ее состава, а также предварительной термообработки. Возможны не только черновые, но и чистовые процессы;
• Гравировка. Предполагает нанесение на обрабатываемую поверхность графики и различных надписей. Проводится с задействованием механического или лазерного метода. Использование гравировки повышает декоративность изделий, а сами они успешно применяются в архитектуре и интерьерном дизайне.

И еще один немаловажный аспект. Речь идет о стоимости готовой продукции. Из чего формируется ценник и о чем необходимо при этом помнить? Первоначально затраты на производство изделий из нержавеющей стали рассчитываются с учетом используемого сырья, сложности технологических процессов и тех добавок, которые входят в состав готового продукта. Учитывается также изготавливаемая партия и декоративная отделка материала. Но сама технология производства имеет невысокую себестоимость, а это дает возможность выпускать продукцию с конкурентоспособной ценовой политикой. 

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены