Изделия из металла

Без металлоконструкций сегодня весьма проблематично представить строительную сферу. Именно они составляют основу габаритного строительства при возведении объектов разного типа и предназначения. Да и при установке длинномерных и высотных конструкций без подобных модулей обойтись весьма проблематично. Но все это невозможно без применения специальных закладных, которые предназначены для соединения отдельных компонентов в единое целое с одновременной передачей внешней нагрузки на подготовленную основу. Изготавливают такие элементы в разных вариациях и используют при этом множество всевозможнейших материалов. Но все закладные детали вне зависимости от их типа и конфигурации объединяет высокое качество и беспроблемное выдерживание даже самых серьезных сторонних нагрузок. Сегодня мы поговорим об этих модулях и их особенностях более подробно и обстоятельно. 



Содержание:
1. Конструкция и характеристики
2. Группы закладных деталей
3. Где используют закладные?
4. Технические требования к изделиям
5. Материалы и прочие нюансы
6. Способы изготовления – сварка или штамповка
7. Технология и особенности производства
8. Оборудование для производства закладных изделий
9. Стоимость закладных деталей
10. Как выбрать закладные элементы?
11. Преимущества закладных деталей

Конструкция и характеристики

Под закладными деталями принято понимать стальные элементы, которые выполнены в виде мощных пластин с дополняющими их анкерами или прочими модулями аналогичной предназначенности. Конфигурация пластин, их толщина и прочие характеристики определяются в индивидуальном порядке с учетом особенностей задействования продукции и предполагаемых нагрузок на ее основу. 

Подобные изделия из металла преимущественно изготавливаются из стальных листов, которые получены посредством технологии горячего проката. В соответствии с технологическими требованиями их использование предполагает бетонирование в рамках общей конструкции с формированием при этом жесткого соединения сборно-разборного типа.

Исходя из разновидности используемого для объединения компонентов соединения роль анкерных элементов может быть отведена не только прямым или изогнутым арматурным стержням. 

Важно! Оптимально подходят для этого заготовки с круглой или рифленой основой.

Причем не только с резьбовым соединением, но и без него. В качестве дополнения некоторых деталей выступают анкерные болты, которые дают возможность с помощью мощных гаек осуществлять монтаж с минимальными временными и трудовыми затратами. 

Для пластин металлообработка предлагает самые разные формы. Преимущественно речь идет о круглых, квадратных и прямоугольных изделиях. Хотя встречается также трапециевидная и любая иная конфигурация на выбор. С точки зрения рекомендованного количества анкеров на пластинах металлические закладные детали должны иметь их не менее 2 штук каждая. Оптимальное количество для квадратных элементов составляет 4 анкера с их угловым размещением. Если речь идет о круглых закладных модулях, то здесь количество шпилек напрямую зависит от габаритов самой детали и эксплуатационных условий ее задействования.

С позиции тех отличий, которые имеются при монтаже в железобетонную основу все закладные могут быть условно классифицированы следующим образом:

• Закрытые. Такой формат предусматривает полное закрытие основы стальной заготовки. Без подобных модулей крайне проблематично обойтись при потребности соединения железобетонных элементов с их дальнейшим свариванием;
• Открытые. Здесь верхняя часть детали слегка выступает над залитой бетонным раствором основой. Такие детали актуальны и востребованы при необходимости проведения оперативного монтажа отдельных комплектующих конструкции из железобетона с получением при этом их максимально жесткого, прочного и надежного соединения.

Если говорить о разновидностях полученных при лазерной резке металла стержней, то здесь применяется такая классификация:

• Нормальные. Оптимальное решение при сложностях с размещение анкеров наклонного типа;
• Наклонные. Наиболее распространенное решение с оптимальным балансом качества, безопасности и эффективности;
• Усложненные. Выбор в их пользу актуален при отсутствии возможности использования модулей с анкерными стержнями и предполагаемых повышенных нагрузках на основу.

Группы закладных деталей

Сегодня производители предлагают закладные детали купить в Москве с делением готовой продукции по разным категориям. Всего предусмотрено 8 групп изделий и каждая из них имеет свои особенности, отличительные характеристики и определенные преимущества.

Первая группа направлена на реализацию задач, связанных с монтажом узлов металлоконструкций и их последующей фиксацией к пребывающем в вертикальном положении основаниям бетонных сооружений.

Вторая группа востребована при необходимости монтажа крепежей стальных конструкций к расположенным вертикально бетонным поверхностям. Причем с двух сторон одновременно.

Третья группа включает в себя полученные при плазменной резке металла изделия, которые дополняют вертикальные основания бетонных конструкций. Они используются при невозможности задействования изделий, которые относятся к первой категории. Актуальны при отсутствии проблем с переводом изделия в готовое положение и его дальнейшим монтажом. А сами модули исключают после фиксации малейшие горизонтальные смещения опор или внешних конструкций. Четвертая группа изготавливается в соответствии с проведенными предварительно расчетами касательно возможных нагрузок на сжатие с исключением при этом возникновения усилий на растяжение или отрыв.



Пятая группа имеет ориентир на установке конструкций углового типа с их стыковкой на определенных участках сооружений из бетона. Сюда же относится продукция, которая незаменима при монтаже имеющих щитовое исполнение конструкций из металла. Шестая группа включает в себя закладные детали из нержавеющей стали и прочих металлов, которые имеют универсальное предназначение и успешно используются для крепления самых разных конструкций. Это могут быть монорельсовые модули, подвесные кран-балки и многое иное.

Седьмая группа включает в себя изделия с замкнутой формой круглой, прямоугольной или квадратной конфигурации. Они представлены в виде пластин с дополняющими их шпильками. Такие детали незаменимы при обустройстве объектов гражданской и промышленной предназначенности. Причем вне зависимости от их площади и архитектуры. Восьмая группа представлена готовыми изделиями, полученными из частей труб. Они незаменимы при потребности проведения обустройства ходовых скоб и отверстий с применением при этом сварки металлоконструкций вместо резьбового соединения.

 

Где используют закладные?

Сегодня можно беспроблемно закладные детали заказать для их успешного задействования при решении широкого спектра разноплановых задач. Преимущественно речь при этом идет о возведении и обустройстве таких конструкций:

• Лестницы различной протяженности и конфигурации;
• Колонны разной формы и любых типоразмеров на выбор;
• Лифтовые шахты на коммерческих и жилых объектах;
• Перекрытия, стены и опоры, возведенные из железобетона;
• Всевозможнейшие ограждения и арочные конструкции;
• Балконы и лоджии, а также многое иное.

Стоит отметить что закладные детали имеют широкий спрос не только в гражданском строительстве, но и на промышленном направлении. Без подобных элементов не обходится обустройство различных тоннелей, мачт, перронов, причальных сооружений и прочего. Востребованы модули при потребности обустройства фундамента под тяжеловесное технологическое оборудование. В том числе и многоступенчатое, включающее в себя разные по своей высоте плоскости. 

Столь же полезны полученные за счет гибки металла и его резки закладные детали при возведении подкрановых путей разной протяженности. Не обходятся без них различные подмостки, мостовые конструкции, опоры и прочие подобные сооружения. 

При этом грамотно подобранные закладные обеспечивают надежное соединение элементов не только из одинаковых, но и из разных материалов с формированием при этом монолитной основы способной выдержать самые серьезные внешние нагрузки.

Технические требования к изделиям

Сегодня производство закладных деталей осуществляется по определенным сериям. А сам технологический процесс в полной мере соответствует нормативам и стандартам утвержденной на подготовительном этапе проектной и технической документации. При этом стоит помнить об определенных отличиях, которые актуальны в отношении объектов промышленной, административной и жилой предназначенности, а также креплений отдельных устройств и всевозможнейших коммуникаций.

Исходя из размещения анкерных элементов закладные детали на заказ меняют свою общую классификацию. Формируемые при этом группы готовой продукции могут иметь разное расположение шпилек. А рабочие чертежи предусматривают определенное отклонение реальных габаритов от расчетных показателей. Но разбежность ограничивается 5-10 мм. При монтаже закладных внутри колонн, ферм или балок перекрытия допустимое смещение осей от проектных позиций не должно превышать 5 мм. 

Все иные закладные детали для фундамента имеют максимальный предел отклонений на уровне 10 мм. При расчете проектных нагрузок исключается возможность деформирования модулей и выворачивания обустроенных закладных элементов. Также предусматривается возможность противостояния отрыву от сварных швов, разгибу арматурных стержней или анкерных шпилек.

Материалы и прочие нюансы

Сегодня можно без особых сложностей купить закладные детали из самых разных материалов. Используемые при этом марки стали отличаются не только по своим техническим параметрам, но и имеют различные эксплуатационные свойства. При эксплуатации готовой продукции в наиболее суровых климатических условиях не обойтись без стального сплава марки 09Г2С. Для районов с умеренными климатическими условиями оптимально подходит сталь марок Ст 20 и Ст3пс.

Важно! Если говорить о анкерных модулях, то их изготовление в полном соответствии со всеми отраслевыми стандартами требует применения высокопрочной арматуры класса А-II и A-III.

Рабочее сечение прутьев при этом может варьироваться в пределах 8-25 мм. Наибольшую востребованность имеют стальные стержни категории A-III. Их минимально допустимая толщина ограничивается 4 мм. А наибольшее сечение может достигать 200 мм. В качестве исходного сырья при изготовлении возможно задействование черновых заготовок из листового или профильного металлопроката.

Если есть такая необходимость, то рабочая длина анкерных модулей в процессе лазерной резки металла в Москве может быть уменьшена на 30 %. Такой подход требует наличия сведений касательно поперечных габаритов обжатия в районе анкеровки. Следует принять во внимание конфигурацию самих анкерных элементов и их вид для подбора оптимального угла сгиба конца стержневой заготовки. Да и о выбранном варианте приварки арматуры забывать не стоит.

Способы изготовления – сварка или штамповка

Изготовление закладных модулей возможно несколькими способами. Речь идет о таких технологиях:

• Штампованная. Выбор в пользу этого производственного метода позволяет получить в итоге существенную финансовую экономию. Здесь возможно применение в процессе работы черновых заготовок с меньшей толщиной. А за счет отсутствия сварных швов можно не только улучшить внешний вид готовой продукции, но и повысить ее прочностные характеристики. Сама штамповка при потребности дополняется гибкой листового металла для придания формируемым заготовкам той формы и конфигурации, которые предусмотрены условиями проектной документации;
• Сварная. В этом случае конструктивное исполнение стандартной детали предполагает наличие у нее мощной стальной основы с дополнением в виде анкерных шпилек. Причем не стоит обольщаться на счет кажущейся простоты изготовления такой продукции. Ведь готовые закладные детали Москва входят в категорию расчетного металлопроката. А их изготовлением занимаются специализированные фирмы с предварительным проведением всего спектра требуемых расчетных операций. Речь идет о предполагаемых нагрузках, типе бетонного основания, эксплуатационной температуре в регионе и прочих подобных факторах. Исходя из полученных данных подбирается оптимальная марка стального сплава и определяются габариты самого изделия.

Технология и особенности производства

Если рассматривать закладные детали с точки зрения аспектов их производства, то нельзя не отметить используемый при этом алгоритм. Он предусматривает поочередную реализацию ряда определенных этапов. Первоначально проводится разработка проектной документации. Инженеры готовят требуемые технологические карты и сопутствующие чертежи с учетом при этом всех пожеланий заказчика. На этом этапе важно учесть ряд определяющих критериев, а именно:

• Климатический регион эксплуатации закладных;
• Разновидность используемого железобетонного изделия;
• Область задействования готовой продукции.

На втором этапе подготовленная проектная документация отправляется на производство. Осуществляется порезка черновых заготовок на детали требуемых размеров. При этом особо часто используются услуги плазменной резки или иная подобная технология. Сама обработка помимо порезки включает в себя подготовку необходимых отверстий и обработку кромок под дальнейшие сварочные работы.



На следующем этапе проходит непосредственно сама сварка и сборка отдельных компонентов в единое целое. Для сборки закладных используются специальные прихватки, при этом проводится проверка габаритов и их сверка с имеющимися в технических картах показателями. Здесь же осуществляется порошковая покраска изделий или их покрытие слоем оцинковки.

Четвертый этап предполагает проверку качества инженерами ОТК. Отдельные образцы проходят контроль на соответствие заявленным параметрам прочности. По итогам проверки подготавливается соответствующая документация с указанием в ней итогов проведенных испытаний. 

На завершающем этапе готовые изделия маркируются на основании требований ГОСТ или запросов конкретного заказчика. После этого продукция упаковывается и отправляется на склад для последующей передачи покупателю.

Оборудование для производства закладных изделий

Все производимые сегодня закладные детали изготавливаются на новейшем оборудовании с программируемым управлением и контролем качества на каждом технологическом этапе. При этом используются разные станки и агрегаты, но наибольшую востребованность имеют такие из них:

• Ленточные пилы. Используются для нарезки черновых заготовок из металла;
• Углошлифовальные машинки. Обеспечивают обточку стальных модулей и их подготовку для дальнейшей сварки. С этой же целью могут применяться фрезерные агрегаты и станки с ЧПУ;
• Сверлильные станки. Используются для высверливания отверстий под стержни и подготовки прочих технических отверстий.

Использование автоматического и полуавтоматического оборудования дает возможность не только существенно упростить рабочий процесс, но и в значительной мере ускорить проведение работы. Если речь идет об изготовлении большого количества однотипной продукции, то применяются специальные кондукторы. Речь идет об особых модулях для закладки в них черновых заготовок перед сваркой сталь металлоконструкций. С их помощью сваривание элементов для закладных занимает минимум времени, а сам процесс не сопряжен со значительными трудовыми затратами. 

Важно! Особняком стоит отметить современные покрасочные цеха и линии, которые имеются на производстве.

Для обработки используется не только оцинковка, но и нанесение специальных полимерных веществ. Выбор в пользу того или иного варианта декоративной обработки напрямую зависит от специфики самих изделий и условий их использования.

Стоимость закладных деталей

Рассматривая закладные детали в бетоне с точки зрения их стоимости нельзя не отметить зависимость ценника от ряда определяющих факторов. Среди них:

• Вид изделия и сложность его изготовления;
• Габаритные размеры и конфигурация;
• Массивность и затраты материалов на изготовление;
• Количество анкерных шпилек и их исполнение;
• Используемое сырье и марка стального сплава;
• Особенности изготовления и технологического процесса;
• Дополнительная обработка, защита от коррозии и прочее.

Как выбрать закладные элементы?

Если говорить о главных критериях выбора этих деталей, то нельзя в первую очередь не отметить такие нюансы:

• Линейные габариты и высотные параметры конструкции обустраиваемого объекта;
• Показатель массы, статическая и предполагаемая динамическая нагрузка, которая будет воздействовать на деталь;
• Место размещения формируемого узла и характеристики его проектного положения;
• Наличие арматуры для фиксации модуля в точке монтажа закладного элемента;
• Расчетный параметр прочности бетонного раствора исходя из прописанных в СНиП требований.

Преимущества закладных деталей

Приобретая любые закладные детали вне зависимости от их габаритов и конфигурации нельзя не отметить ряд тех преимуществ, которые присущи всем без исключения подобным изделиям. Среди них:

• Изготовление деталей стандартной конфигурации максимально упрощено за счет отсутствия потребности проведения расчетных работ и осуществления проектирования;
• Закладные представлены на рынке в достаточно обширном и вариативном ассортименте;
• Готовая продукция обладает прекрасными прочностными данными и имеет при этом незначительный показатель отклонения от проектной геометрии;
• Длительный срок службы достигается за счет порошковой покраски деталей или оцинковки основания закладных модулей;
• Эффективная сопротивляемость не только внешним воздействиям механического характера, но и различным негативным контактам.

Универсальность деталей заслуживает отдельного упоминания. Они пригодны для использования на разных объектах и в любых климатических условиях. Причем без серьезных при этом ограничений. Да и о доступной стоимости забывать не стоит. Покупка таких модулей абсолютно незатратна для любого бюджета.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены