Изготовление закладных деталей

Закладные детали – металлопродукция, которая является важным компонентом практически любого строительства. Эти модули незаменимы при необходимости повышения прочностных характеристик строительных конструкций. Не обойтись без них и при потребности объединения сварных изделий в единое целое. Конструктивно такие элементы могут иметь разное исполнение. Отличаются и габариты модулей, а их разнообразие исключает какие-либо сложности с подбором оптимальной конфигурации для той или иной ситуации. Сегодня изготовление закладных деталей является приоритетным вектором деятельности для многих компаний, но при выборе продукции следует доверять исключительно надежным и проверенным партнерам. У нас вы можете приобрести ЗД в ассортименте и с предоставлением обязательной гарантии. А демократичный ценник позволяет исключить при покупке серьезные затраты для личного бюджета. 



Содержание:
1. Актуальность деталей и их применение
2. Виды продукции
3. Сварная или штампованная основа?
4. Анкерные и фланцевые детали
5. Назначение и сфера применения
6. Материалы для закладных деталей
7. Особенности изготовления закладных конструкций
8. Требования к закладным конструкциям
9. Стоимость закладных элементов
10. Аспекты монтажа деталей
11. Закладные детали и их преимущества

Актуальность деталей и их применение

Конструктивно все изделия из металла такого типа представлены стальными пластинами с дополнением в виде специальных анкерных стержней. Сами пластины при этом играют роль основания изделия и могут иметь разную форму и отличаться по своим габаритам. Они размещаются внутри железобетонного блока и остаются в состоянии покоя вплоть до полного затвердевания бетонной смеси. При этом наружу выступают стержни, которые в последующем используются для монтажа длинномерных конструкций, трубопроводов, кабельных систем, отопительных контуров и многого иного.

Важно! Анкера и арматура также могут иметь самые разные типоразмеры.

Довольно часто они дополняются резьбой, которая позволяет не только упростить монтаж, но и существенно ускорить сам процесс установки. Да и о возможности регулирования закладных деталей посредством резьбового соединения забывать не стоит. Грамотно проведенное изготовление закладных деталей дает возможность обеспечить максимально прочное и надежное соединение конструкций из железобетона, бетона и металла. За счет этого существенно возрастает общая надежность обустраиваемого объекта или сооружения. Закладка модулей осуществляется еще до заливки котлована бетонным раствором. Причем важно обеспечить выход шпилек за пределы подготовленного котлована. 

При отсутствии резьбового соединения для фиксации закладных деталей с внешними конструкциями используется сварка металлоконструкций, которая может быть проведена разными способами по выбору пользователя. Хотя по ряду аспектов именно резьбовое соединение является предпочтительным. Ведь при его использовании возможен не только беспроблемный демонтаж опоры или длинномерной конструкции, но и ее повторное задействование на другом объекте.

Виды продукции

Современное производство закладных деталей предполагает выпуск разноплановой продукции, которая характеризуется по целому ряду параметров и критериев. С точки зрения отличий при установке в железобетон все элементы могут быть классифицированы следующим образом:

• Открытые. В этом случае имеет место выступание основы изделий над поверхностью бетона. Подобные элементы незаменимы при потребности быстрого и надежного соединения отдельных компонентов конструкции;
• Закрытые. Поверхность бетона здесь полностью покрывает основание стального изделия. Конструкции такого типа востребованы при необходимости стыковки железобетонных модулей с их последующей сваркой.

Сегодня металлообработка предлагает закладные элементы разных форм и с различным конструктивным исполнением. Отличается и размещение анкерных стержней, а используемая при этом классификация предполагает разделение продукции по таким категориям:

• С перпендикулярным размещением. Арматура здесь приваривается к основе или соединяется с ней иным способом перпендикулярно основному блоку или основанию детали;
• С наклонным расположением. За счет такого соединения удается получить готовый продукт с улучшенными прочностными характеристиками. Все дело в диагональном распределении силы, а сформированное таким образом основание будет весьма проблематично сломать сразу в обеих плоскостях;
• Со смешанным размещением. Выбирая производство закладных деталей из металла с таким расположением шпилек можно получить изделия с максимально допустимой прочностью и показателем несущей способности. Их используют на объектах, которые предъявляют особенные требования касательно внешних нагрузок и различных сторонних воздействий.

Отличается и назначение закладных модулей. Здесь также производители предлагают свою классификацию, которая включает несколько различных категорий продукции. 
Для армирующих деталей характерна повышенная упругость и гибкость. Также они абсолютно беспроблемно справляются с различными напряжениями механического характера. С их помощью возможно удержание бетона в исходном состоянии без каких-либо его деформаций при этом. Основа представлена соединенными стальными скрутками металлическими модулями. Особенно полезны армирующие детали при обустройстве фундаментов для объектов любой архитектуры и габаритов.

Технологические закладные представляют собой специальные рамы, утеплительные и прочие элементы. Они являются достаточно универсальными и демонстрируют всю свою полезность и эффективность в различных технических и эксплуатационных условиях.

Если рассматривать изготовление закладных деталей в Москве, то стоит отметить их производство из цельных стальных пластин. Их использование оправдано при необходимости защиты бетонных основ от негативного влияния окружающей среды и повреждений механического характера. Также с помощью подобных деталей возможна эффективная защита монолитных блоков от деформации и различных разрушений.

Под закладными деталями основы принято понимать мощные металлические изделия, которые получены посредством лазерной резки металла и используются для крепления арматурного «корня». Без них не обойтись при необходимости соединения стальных конструкций с основанием из кирпича или бетона. Размещают закладные основы в специальных швах, которые формируются при соединении двух объектов. Выступающие при этом наружу скобы и прочие крепежные модули используются для фиксации с помощью сварки или резьбового соединения. 

Сварная или штампованная основа?

Рассматривая изготовление закладных деталей нельзя не отметить такие технологии производства:

• Сварная. Конструктивно деталь представлена стальной основой и дополнением в виде анкерных стержней. Кажущаяся простота изготовления является обманчивой, а сами такие модули относятся к категории расчетной металлопродукции. Их изготавливают фирмы занимающиеся сваркой металлоконструкций, а при разработке учитываются предполагаемые нагрузки, тип самой бетонной основы, температурный уровень при эксплуатации и прочее. В соответствии с этим подбираются габариты изделия, марка стали и ряд иных параметров;
• Штампованная. Такая технология производства дает возможность существенно сэкономить на технологическом процессе изготовления. В этом случае используются более тонкие стальные заготовки, а отсутствие сварных швов позитивно сказывается на общем качестве продукции и ее прочностных характеристиках. Сопровождает штамповку гибка металла, которая позволяет придавать готовым изделиям любую форму и конфигурацию в соответствии с условиями поставленного технического задания.

Анкерные и фланцевые детали

Также нельзя не отметить изготовление закладных деталей с точки зрения разнообразия предлагаемой покупателям продукции. Все изделия такого типа можно подразделить на фланцевые и анкерные. В первом случае речь идет об модулях, которые позволяют передавать поступающую на них нагрузку путем ее перераспределения при горизонтальном смещении оси устанавливаемого блока в отношении оси фундаментного модуля. 

Важно! Для фланцевых элементов характерно наличие двух отдельных разновидностей.

Закладные предполагают наличие несущего модуля для монтажа в предварительно обустроенную бетонную основу. Дополняется конструкция вынесенным горизонтальным фланцем, который используется для установки опоры. У прямых модулей в наличии сразу два разнесенных крепежных механизма, а сами они применяются совместно с закладными аналогами в процессе проведения монтажных работ. Защита выступающих наружу элементов возможна разными способами. Преимущественно при этом применяется порошковая покраска или оцинкование поверхности. Хотя возможны и иные варианты защитной отделки. Все зависит от конкретных элементов и эксплуатационных условий на определенном объекте. 



Если говорить об анкерных деталях, то в них также предусмотрена возможность передачи поступающей сверху нагрузки на расположенную снизу бетонную основу. При этом сама нагрузка равномерно распределяется по всей площади основания, а закладные детали представлены сочетанием одной или двух стальных пластин с дополнением в виде модных металлических шпилек. Их получают посредством лазерной или плазменной резки металла, а толщина подбирается в соответствии с предполагаемыми нагрузками. Соединение конструкции в единое целое осуществляется посредством специальных редукторов. Они входят в типовой комплект поставки всех закладных модулей. Для защиты этой категории продукции от внешних негативных воздействий также используется окрашивание специальными полимерами. Они наносятся на рабочие поверхности непосредственно на производстве. Для этого существуют цеха порошковой покраски. Возможно нанесение и слоя оцинковки. Причем с каждым днем такой вариант защиты используется все более часто.

Назначение и сфера применения

Рассматривая более подробно изготовление закладных деталей расценка которых формируется с учетом целого ряда факторов, нельзя не отметить довольно обширную сферу продуктивного задействования этой продукции. Изделия такого типа незаменимы при создании стяжки, проведении армирования строительных конструкций и их соединения, а также при скреплении элементов железобетонных изделий. С их помощью существенно улучшаются прочностные показатели блоков, повышается их надежность и износостойкость. 

Столь же полезны полученные при сварке и гибке стали детали при формировании обвязки на основе швеллеров, балок и арматурных сеток. Если же говорить о строительных работах в целом, то без закладных не обойтись при таких из них:

• Установка блочных систем, создание высотных конструкций, колонн, фасадов и прочего;
• Обустройство ограждающих сооружений, гидротехнических модулей и оснований, которые возводятся на базе металлоконструкций;
• Оснащение профильных каркасов, дверных и оконных проемов, а также многого иного.

Не обходится без закладных элементов строительство мостов, возведений ангаров, ферм и прочих конструктивных элементов, а также монтаж технологического оборудования и его крепление. Востребована подобная продукция при создании теплообменных контуров, всевозможнейших емкостей, причальных стенок, а также иных сооружений и конструкций самой разной предназначенности.

Материалы для закладных деталей

При производстве этой продукции применяются стальные сплавы самых разных марок. Причем преимущественно изготовление закладных деталей направлено на использование стали 3ПС/СП и 09Г2С. Она может быть не только круглой или полосовой, но и уголковой, а также швеллерной. Хотя в подавляющем большинстве ситуаций речь идет именно о листовом прокате. 

Если же говорить об анкерных стержнях, то для них оптимальным решением является сталь А-II и A-III класса. Габариты стержней являются вариативными и напрямую зависят от специфики конкретной продукции.

При риске воздействия на детали негативных природных проявлений их основание в обязательном порядке проходит дополнительную обработку с использованием при этом специализированных веществ и составов. При проведении расчетов во внимание принимаются не только правила и нормативы СНиП, но и формулы строительных норм.

Особенности изготовления закладных конструкций

Основа любого производственного процесса направлена на внедрение многоступенчатой проверки качества изготавливаемой продукции. Контроль сопровождает все без исключения производственные этапы, а использование в работе высокоточного оборудования с программируемым управлением позволяет свести участие человека в работе к минимуму.
Если же рассматривать изготовление закладных деталей с точки зрения поэтапной реализации, то стоит выделить такие основные этапы рабочего процесса:

• Подготовка. Первоначально подготавливаются заготовки требуемого размера. Для этого используются различные варианты резки стали или рубки металла в зависимости от условий поставленной задачи. Выполняется подгонка компонентов конструкции, а также наносится резьба при выборе в пользу резьбового соединения закладных с металлоконструкциями;
• Сборка. Соединение элементов самих закладных между собой осуществляется преимущественно с помощью сварки. Хотя и штамповка применяется при этом достаточно часто. При сваривании обязательной является последующая обработка околошовного участка для максимально качественной декоративно-защитной отделки;
• Обработка. Готовое изделие покрывается порошковым составом, оцинковывается или подвергается другому типу отделки. Здесь не предусмотрены серьезные ограничения, а выбор в пользу того или иного варианта во многом зависит от пожеланий конкретного покупателя;
• Проверка. После обработки изделие проверяется на соответствие стандартам. Особенное внимание уделяется качеству сформированных соединительных швов. Учитывается также вписывание продукции в регламентные нормативы и разработанное техническое задание.

На этом работа считается завершенной, а готовая продукция запаковывается и отправляется заказчику. Причем клиент может выбрать для себя не только типовые закладные детали для фундамента, которые представлены в каталоге производителя в достаточно обширном ассортименте. 

Важно! Все больший спрос сегодня обретают изготовленные по индивидуальным проектам модули, которые выпускаются в полном соответствии с запросами покупателя и по заказанным им типоразмерам.

Требования к закладным конструкциям

Среди главных из них необходимо выделить следующие:

• Требуется обязательная очистка кромки от различных шлаков и наплывов;
• Масляные пятна и даже незначительные следы ржавчины также должны отсутствовать;
• В местах сваривания элементов не должны наблюдаться следы растрескивания;
• Запрещен выпуск модулей с непроваренными частями, поджогами основания, свищами и прочими дефектами.

Также после сварки стальных металлоконструкций на участках перехода между наплавленным участком и основанием детали не должно быть даже малейших изъянов и дефектов. Любые кратеры должны быть заварены максимально тщательно, не должно быть окалины или прожогов.

Но и это не все. Каждое изготовление закладных деталей предполагает обязательно соответствие требованиям отраслевых стандартов. Но возможны и определенные напуски, которые допустимы касательно заложенных в проект данных, а именно:

• Позиции плоских модулей могут отличаться в пределах 10 мм;
• Допустимое отклонение отдельных элементов на площадке не должно превышать 100 мм;
• Отклонение оси элементов пустотелой и профилированной конфигурации ограничено 10 мм;
• Отличие лицевых элементов от плоскостности должно быть ограничено максимум 5 мм.

Стоимость закладных элементов

Но во сколько может обойтись цена изготовление закладных деталей которых варьируется с учетом целого ряда факторов? При расчете себестоимости в первую очередь во внимание принимаются такие нюансы:

• Тип изделия и его габариты;
• Материал основания;
• Разновидность стержня;
• Количество используемых шпилек;
• Вариант защитного покрытия.

Также возможно влияние и дополнительных аспектов. Причем экономить на покупке не стоит. Ведь качественная продукция просто не может иметь чрезмерно низкий ценник.

Аспекты монтажа деталей

Работа проходит в предварительно подготовленном котловане. Деталь ставится на свое место и тщательно центруется для исключения малейшего отклонения от проектной позиции. После этого все заливается бетонным раствором. 

По своим характеристикам он подбирается индивидуально исходя из особенностей конкретного объекта и преобладающих в регионе климатических условий.

После этого ставятся на свои места внешние конструкции. Они крепятся посредством шпилек и дополняющих их элементов, которые получены при гибке листового металла, а также при помощи свариванния. Проведение монтажа возможно исключительно после полного застывания бетона и набора им окончательной прочности.

Закладные детали и их преимущества

Но не стоит обращать внимание исключительно на изготовление закладных деталей и связанные с этим процессом нюансы. При выборе подобной продукции стоит принять во внимание ряд присущих ей преимуществ. Среди них:

• Обширный выбор типовых изделий и возможность заказа индивидуального проекта;
• Простота конструкции для максимальной надежности и практичности;
• Стойкость к различным внешним воздействиям и негативным контактам;
• Максимально простая эксплуатация и отсутствие особых требований при работе с деталями;
• Высокая эффективность соединения различных стальных модулей с основой из ж/б;
• Стойкость к коррозионным процессам за счет дополнительной защитной обработки;
• Продолжительный эксплуатационный период и универсальное применение в разных условиях.

Отдельно стоит отметить демократичный ценник, который присущ всем изделиям этого типа. Конфигурация и габариты конкретно взятого элемента неспособны существенно сказаться на итоговой стоимости продукта. Поэтому выбор в пользу закладных деталей можно считать не только продуктивным с технической точки зрения, но и выгодным с финансовой позиции.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены