Закладные детали для фундамента

Длинномерные конструкции и различные высотные модули нуждаются в дополнительной защите от ветровых нагрузок. Возможностей обычной фундаментной основы для этого зачастую оказывается недостаточно, а слабая сопротивляемость внешним воздействиям может привести к крайне неприятным последствиям. Предотвратить их можно разными способами, но оптимальным решением сразу по целому ряду параметров являются закладные детали для фундамента, которые отличаются не только своей универсальностью, но и потрясающей надежностью. Они могут использоваться в разных климатических условиях и представлены на рынке в довольно обширном ассортименте. Но что они собой представляют? Сегодня мы поговорим о них более подробно и обстоятельно.



Содержание:
1. Что такое закладные детали?
2. Виды закладных деталей
3. Конструктивные особенности деталей
4. Области применения закладных деталей
5. Производство закладных деталей для фундамента
6. Особенности и преимущества закладных деталей для фундамента

Что такое закладные детали?

Под закладными деталями принято понимать стальные конструкции простой конфигурации, которые незаменимы при закладке фундаментов на объектах разного типа и предназначения. Стандартная конструкция представляет собой металлическую пластину определенной формы, которая дополнена несколькими стержнями из высокопрочного профильного проката. Конкретная модификация детали оговаривается и подбирается в соответствии с составленным проектом и имеющимся техническим заданием.

Важно! Если говорить о пластине, то она изготавливается из стальных заготовок, которые могут иметь разную толщину.

Она определяется исходя из действующих отраслевых и государственных стандартов. Толщина таких изделий из металла может варьироваться в пределах 2-200 мм. Возможно производство пластин из профильных уголков, швеллеров и прочих профилей. Но исключительно при условии предварительного отображения этой информации в проекте.

Для стержней оптимально подходит арматурная сталь или прокат с круглым сечением. Возможно дополнение стержней крупной резьбой для перевода обычных изделий в категорию продукции с возможностью регулировки формируемого соединения. За счет этого не только сокращается период монтажных работ, но и существенно упрощается сам рабочий процесс.

Выбор материалов на закладные детали для фундамента также проходит на основе изложенной в проектной документации информации. Преимущественно речь идет о стальном сплаве марки ВСт3пс6, который способен выдержать температуру от -40 до +40 градусов. Если температурный уровень в регионе не опускается ниже -30 градусов, то вполне можно обойтись сплавом ВСт3кп2. Также можно использовать в работе сталь 09Г2С и прочие ее разновидности. Но только лишь при условии соблюдения действующих стандартов и учета характеристик самого материала. 

Виды закладных деталей

Если говорить о разновидностях закладных деталей, то современная металлообработка предлагает на выбор их фланцевые и анкерные вариации. Первая разновидность закладных деталей предназначена для передачи идущих от устанавливаемой опоры нагрузок на фундаментную основу. Само перераспределение осуществляется посредством горизонтального смещения оси монтируемого модуля касательно оси блока фундамента. Для изделия такого типа рекомендованы такие эксплуатационные условия:

• Климатическая зона – II4 .. II11 по ГОСТ 16350;
• Внешняя среда – слабоагрессивная в соответствии с классификацией СНиП 2.03.11;
• Ветровая зона – с I по VII по СП 20.13330.2011.

Применение изделий такого типа в климатических зонах I4…II3 допустимо при условии предварительного согласования с изготовителем и отображения этой информации в проектной документации. Фланцевые элементы имеют две уникальные модификации. Для закладных деталей характерно наличие несущего модуля, который используется для монтажа в бетонную основу и вынесенного горизонтально фланца для размещения опоры. Прямые модули оснащены двумя разнесенными крепежными узлами и используются для совместной с закладным элементом установки. Если говорить о защитном покрытии, то все выступающие из бетонного блока элементы могут быть защищены от коррозионных процессов порошковой покраской или методом оцинкования. Также допустимо использование битумной мастики с формированием слоя толщиной до 2,5 мм. 



Для установки закладных деталей такого формата применяется специально подготовленный котлован. Фланец размещается на своем месте, выставляется по уровню и заливается бетонной смесью. Прямые модули крепятся одним из своих фланцев непосредственно к фланцу закладного модуля, который предварительно размещен внутри котлована. Все крепежные элементы входят в комплект поставки вместе с самими деталями. А главные характеристики бетонной смеси, ее марка и требуемое количество определяются в соответствии с параметрами грунта на участке и климатическими условиями в конкретном регионе.

После застывания бетона сверху на закладные детали для фундамента ставятся опоры. Крепятся они с помощью резьбового соединения или сваривания элементов в единое целое. Все зависит от предполагаемых нагрузок и габаритов самой конструкции. Но сам монтаж возможен исключительно после окончательного набора бетоном своей проектной прочности.
В анкерных закладных деталях предусмотрена передача идущей от стальной конструкции нагрузки на бетонный блок, который выступает в роли фундамента. Для модулей такого типа рекомендованы следующие эксплуатационные условия:

• Климатическая зона – II4 .. II11 по ГОСТ 16350;
• Окружающая среда – слабоагрессивная в соответствии с классификацией СНиП 2.03.11.
• Ветровая зона – с I по VII по СП 20.13330.2011.

Для климатических регионов I4…II3 применение подобных деталей считается возможным исключительно при наличии проектного обоснования и согласования с изготовителем.

Конструктивно эти закладные детали для фундамента представлены в виде набора анкерных болтов или специальных шпилек, которые фиксируются с помощью вспомогательных фланцев. Они также являются частью комплекта каждого закладного элемента. 

Защита выступающих из бетона частей может быть выполнена разными способами. Преимущественно речь идет об оцинковании элементов. Возможна также специальная обработка в цеху порошковой покраски. Все зависит от характеристик самого металла и конкретных эксплуатационных условий.

Для установки закладных модулей используется предварительно подготовленный котлован. Располагаемые в нем модули тщательно выравниваются по уровню и лишь после этого заливаются бетонным раствором. Сам раствор и его объем подбираются с учетом параметров грунта на участке и особенностей климатического региона.

После набора бетоном своей проектной прочности можно переходить к монтажу опор или мачт. Для их фиксации преимущественно применяется резьбовое соединение. Хотя возможна и сварка металлоконструкций при условии размещения оборудования на длительный период без потребности его частого демонтажа.

Конструктивные особенности деталей

При изготовлении закладных элементов применяются разные технологии. Речь идет о штамповке и сваривании. Типичная сварная деталь выполнена в виде пластины, которая дополнена приваренными к ней анкерами. Основа самих шпилек может быть гладкая или рифленая. При сваривании используется методика сквозного монтажа, а оптимальный угол приваривания подбирается исходя из расчетных параметров предполагаемой нагрузки. 

Если же рассматривать штампованные закладные детали для фундамента, то они востребованы при невозможности производства закладных элементов из цельной металлической полосы. Имеются отличия и в расположении анкеров, а именно:

• Перпендикулярное – оптимальный вариант при невозможности использования наклонных шпилек;
• Наклонное – наиболее популярное и эффективное решение;
• Смешанное – такой формат используется при больших нагрузках разного вида, которые воздействуют на сооружение.

Форма полученных при рубке металла пластин не ограничивается только лишь квадратным или прямоугольным форматом. В достатке также округлых, ромбовидных и прочих форм. Причем детали могут иметь не только одну, но и сразу две пластины с разных сторон. 

Важно! Габариты элементов и их сечение подбираются еще на этапе подготовки проектной документации.

Возможно дополнение в виде особенных элементов, ребер жесткости и прочего. Предельно допустимое отклонение от нормы не должно превышать 10 мм.

Области применения закладных деталей

Подобная разновидность продукции получила довольно обширное применение в строительной сфере. Такие закладные детали для фундамента незаменимы при необходимости соединения нескольких модулей в единое целое. Столь же полезны они при потребности закрепления оборудования, различных агрегатов и всевозможнейших конструкций дополнительной предназначенности. А главная особенность этих изделий заключается в возможности соединения с ними практически любых металлоконструкций после фиксации самих закладных деталей в бетоне.

Если же говорить более конкретно об особенностях задействования этой продукции, то в первую очередь стоит отметить такие основные области ее применения:

• Возведение конструкций из железобетона самых разных типов, модификаций и с любыми габаритами на выбор;
• Крепление полученных при гибке стали декоративных элементов на фасадах зданий и сооружений;
• Проведение различных ремонтных мероприятий, которые направлены на восстановление конструкций из железобетона;
• Разные варианты монтажа технологических агрегатов и специализированного оборудования.

Также активно используются закладные детали для фундамента при прокладке и обустройстве туннелей, установке лестничных конструкций пожарной предназначенности, устройстве элементов ограждающего и несущего характера, размещении дорожных ограждений, прокладке технологических коммуникаций, монтаже различных элементов и многого иного.

Производство закладных деталей для фундамента

Любая работа начинается с тщательного планирования и проектирования. При этом необходимо принять во внимание такие нюансы:

• Из-за частичного или полного перекрытия пластиной грани бетонного изделия в ней оставляют специальные отверстия для прохождения воздуха из бетонной смеси при ее уплотнении;
• Толщина формируемых при лазерной резке металла пластин составляет от 6 мм. Для стенок фасонного сортамента она может составлять 5 мм и более;
• Используемые элементы металлопроката фактически разрезают бетонную основу. Поэтому отверстия в них также необходимы для компенсации возможных расслоений;
• Для нерасчетных деталей и фасонного проката достаточно толщины 5 и 4 мм соответственно.

Если говорить о самом технологическом процессе производства, то закладные детали для фундамента изготавливаются с соблюдением такой очередности действий:

• Расчет предполагаемых нагрузок и подбор материала в соответствии с планируемыми прочностными характеристиками. Подготовка конструкторской документации с учетом габаритов изделия и возможности его компоновки дополнительными элементами;
• Порезка черновых заготовок на модули требуемых размеров. Зачистка торцевых частей, гибка металла, формирование отверстий и нарезание резьбы;
• Сборка модулей в единое целое, их сваривание и обработка околошовного пространства;
• Покрытие поверхности защитными составами для продления срока службы готового изделия и повышения его общей надежности.

Особенности и преимущества закладных деталей для фундамента

Рассматривая эту продукцию нельзя не отметить такие ее преимущества:

• Изготовление в полном соответствии с действующими нормативами и стандартами;
• Стойкость к появлению коррозионных процессов, химическим и биологическим контактам;
• Высокие прочностные характеристики за счет использования высококачественной стали;
• Длительный эксплуатационный период и универсальное задействование в разных условиях.

Отдельного упоминания заслуживает демократичный ценник. Стоимость продукции является абсолютно незатратной для бюджета, а ее изготовление возможно по типовому проекту или на основании индивидуального эскиза.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены