
Содержание:
1. Виды закладных элементов
2. Особенности производства деталей для опоры
3. Материалы изготовления
4. Установка закладных элементов
Виды закладных элементов
Производители предлагают различную классификацию этих изделий из металла. А доступное разнообразие существенно упрощает подбор продукции под те или иные условия задействования. В соответствии с конструктивными особенностями все детали закладного типа делят на такие группы:- Открытые. Здесь изделия представлены всего одной основой и обладают при этом небольшим количеством анкерных стержней;
- Закрытые. В этом случае речь идет о модулях с несколькими основаниями для соединения которых применяются специальные анкерные элементы.
- Изделия, которые расположены перпендикулярно и пребывают при этом под углом 90 градусов;
- Детали, которые имеют наклонное расположение стержней;
- Элементы с параллельным размещением стержней в отношении основания;
- Модули с комбинированным размещением, которое предполагает объединение нескольких стержней.
- Фланцевые. Модули такого типа представлены в виде металлической трубы с приваренным к одной стороне фланцем. В одной из стенок элемента оборудовано техническое отверстие для прокладки кабеля. Такие изделия оптимально подходят для граненых опор и опорных конструкций фланцево-трубчатой конфигурации. Оптимальная глубина закладки этих элементов составляет 1-3 м;
- Анкерные. Конструктивно представлены кондуктором и несколькими шпильками. Их количество определяется исходя из конфигурации самого изделия. Для установки используется предварительно подготовленный бетонный блок. Он может быть независимым или являться частью типовой комплектации опоры. Подбор габаритов детали и диаметра соединительных шпилек проводят с учетом высоты опоры и ее габаритов.

Особенности производства деталей для опоры
Если говорить о технологии производства, то закладные детали для опоры абсолютно беспроблемны в изготовлении. Сам процесс включает в себя несколько поочередно реализуемых этапов. Изначально проводятся все требуемые расчеты, которые позволяют точно определить параметры оптимальной устойчивости возводимого сооружения. На основании анализа полученных данных и определении специфики использования изделия подбираются материалы, которые соответствуют требуемому уровню прочности.Далее наступает черед порезки заготовок на модули требуемых размеров. Используемая при этом лазерная резка металла позволяет получить изделия с идеальными размерами. Подбирается длина модулей и их сечение, а также определяется несущая способность. Подбирается угол соединения элементов с основной площадкой, а сами они привариваются к основе. На завершающем этапе готовое изделие покрывается защитной краской. В качестве альтернативы может использоваться обработка цинком, который эффективно противостоит образованию коррозионных процессов.

Материалы изготовления
Важно! Основа закладных деталей может быть представлена стальными сплавами самых разных марок.Все зависит от предполагаемых нагрузок на изделие и условий его использования. И если в частном строительстве этот аспект не имеет особого значения, то на промышленном направлении качеству и надежности крепежа должно быть уделено максимально пристальное внимание. Особое значение имеет материал на закладные детали для опоры любого типа и предназначения. Зачастую речь идет об арматуре с периодическим или гладким сечением. Если объект эксплуатируется при температуре до -30 градусов, то требования к сечению арматуры и марке стали отсутствуют.
При температуре от -30 градусов и ниже не рекомендовано применение арматуры, которая получена горячекатаным методом. Речь идет о марках Ст3кп3 и ВСт3кп2, которые имеют сечение в пределах 8-22 мм. При использовании закладных деталей в экстремально низких температурных режимах для анкеров может использоваться только сталь ВСт3сп2, ВСт3пс4 и ВСт3пс6. Защита от внешних воздействий достигается преимущественно за счет оцинковки поверхностей. Хотя и порошковая покраска при этом весьма эффективна. Гальванические покрытия используются не очень часто ввиду сложности технологического процесса и его дороговизны.

Установка закладных элементов
Монтаж элементов осуществляется в предварительно обустроенный котлован. А после размещения деталей их подземная часть заливается бетонной смесью. Для достижения требуемого уровня прочности необходима заливка до уровня выше верхней части отверстия для прокладки кабеля с размером, который будет не меньше сечения трубы самой закладной детали.Подбор параметров фундамента осуществляется в соответствии с характеристиками грунта на участке и климатическими условиями в регионе. Речь идет о типе бетона и его объеме.Сверху на установленные и залитые бетоном закладные детали для опоры монтируется непосредственно сама конструкция. Исходя из конструктивных требований и предполагаемых нагрузок крепление осуществляется с помощью различных крепежных элементов резьбового типа, которые поставляются вместе с опорами. Само же оборудование монтируется лишь после набора бетоном окончательной прочности.
|
Запросить цены
|