Фигурная лазерная резка металла

Под лазерной резкой подразумевают технологию обработки стальных заготовок посредством сфокусированного энергетического луча высокой мощности. За управлением им и контроль рабочего процесса отвечает автоматика, которая руководствуется предварительно введенной компьютерной программой. Уникальность технологии заключается в возможности обработки любых без исключения металлов и сплавов на их основе. При этом сложность раскроя не имеет определяющего значения. Формируемая кромка может быть самой разной, причем она не нуждается в дополнительной обработке. За счет этого фигурная лазерная резка металла становится не только наиболее эффективной среди всех способов обработки стальных изделий, но и наиболее незатратной при этом.



Содержание:
1. Принцип работы
2. Оборудование и газовая среда
3. Преимущества технологии и ее недостатки
4. Продукция лазерной резки

Принцип работы

С технической точки зрения все достаточно просто. Высокомощный лазерный луч воздействует на обрабатываемый участок заготовки. При этом происходит нагрев изделия из металла в месте соприкосновения луча с основой. Далее начинается плавление материала с последующим испарением отдельных частиц. Луч полностью проходит сквозь основание после чего перемещается далее по предварительной заданной траектории. 

Важно! Для более эффективной резки в качестве дополнения используется подаваемый в рабочую зону газ.

Его подача осуществляется под высоким давлением, а сам он одновременно выполняет сразу несколько функций. Среди них:

• Поддержка плавления металла и повышение общей скорости обработки;
• Автоматический отвод продуктов горения для обеспечения идеально гладкой кромки;
• Охлаждение прилегающих к линии реза участков.

При этом может применяться различный газ. Причем его подача идет вплоть до того момента пока фигурная лазерная резка металла не будет окончательно завершена. Эта технология позволяет гарантировать идеальное качество реза любых изделий и заготовок вне зависимости от материала, его характеристик и толщины основания.

Оборудование и газовая среда

Все агрегаты для лазерной резки металла подразделяют на такие разновидности:

• Твердотельные. Для изготовления рабочего тела задействуются редкоземельные элементы или драгоценные кристаллы. Для накачивания фотонов нужны лазерные диоды или специальные лампы импульсного типа;
• Волоконные. Для элементов рабочей среды тут выбирают особое оптоволокно, которое при необходимости может быть дополнено иными конструктивными компонентами;
• Газовые. Для активации такого оборудования задействуются инертные газы запуск которых проводится посредством направленных электрозарядов или специальных химических реакций.

Нельзя не отметить те газы, благодаря которым становится возможной лазерная резка металла на заказ в современных условиях. Речь идет о кислороде и заменяющем его в определенных ситуация азоте. Первый вариант предполагает более высокую скорость порезки заготовок с возможностью окисления металла на протяжении рабочего процесса с одновременным выделением небольшого количества тепла. Хотя даже незначительного скачка напряжения достаточно для появления дефектов на линии реза. Поэтому выбор в пользу кислорода актуален исключительно при отсутствии повышенных требований к качеству обработки.

Для всех прочих случаев азот является единственно верным решением. Главное преимущество этого газа состоит в его прекрасном взаимодействии с теми металлами, которые не приемлют окисления. Профиль получается идеально ровным и чистым, у него отсутствуют малейшие шероховатости и какие-либо дефекты. Но здесь не обошлось без недостатков. Ведь скорость такой резки и ее стоимость хуже по сравнению с обработкой в кислородной среде. 

Преимущества технологии и ее недостатки

Рассматривая те преимущества, за счет которых фигурная лазерная резка металла выделяется на фоне конкурентных технологий нельзя обойти своим вниманием такие ее достоинства:

• Максимально высокая скорость обработки заготовок вне зависимости от их толщины и физико-технических характеристик;
• Возможность формирования любого профиля. Сложность реза и геометрия кромки не имеют при этом определяющего значения;
• Полностью автоматизированное решение поставленной задачи с отсутствием вмешательства человека или его минимальным задействованием;
• Малая отходность такой металлообработки при изготовлении самых разных изделий и заготовок;
• Незначительная погрешность между отдельными изделиями в пределах одной партии, которая не превышает незначительной доли миллиметра;
• Возможность формирования стандартного профиля или выбор эскиза с оригинальной линией реза;
• Беспроблемная обработка даже самых хрупких и подверженных деформированию материалов. Причем без их малейшего повреждения или появления каких-либо дефектов;
• Идеально ровная и чистая линия реза без необходимости очистки кромки или ее обработки.

Существуют и другие достоинства лазерной резки металла в Москве, но не лишена она и определенных недостатков. 

Выбор в пользу этой технологии обработки потребует существенных затрат на приобретение оборудования. Хотя они окупаются достаточно быстро. Да и энергозатратность самой технологии не нужно сбрасывать со счетов. Есть некоторые ограничения по толщине обрабатываемых изделий.

Хотя доступных возможностей предостаточно для выполнения широкого спектра типовых работ различной направленности. Поэтому все эти недостатки сложно назвать критичными. А преимущества использования лазера и вовсе позволяют позабыть о них.

Продукция лазерной резки

Чем еще хороша фигурная лазерная резка металла так это возможностью использования полученной при этом продукции в самых разных сферах деятельности человека. В первую очередь речь идет о приборостроении, медицинской отрасли, промышленности и строительстве. Столь же востребованы изделия в автомобиле- и машиностроении, а также в авиационной сфере. Да и при изготовлении рекламной продукции художественные элементы столь же популярны. Не обходится без них интерьерное украшение, а также работы по ландшафтному дизайну.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены