Художественная лазерная резка металла

Металл успешно применяется при проведении обширного спектра разноплановых работ. И удивительного в этом факте ничего нет. Ведь для этого материала характерны прекрасные эксплуатационные и технические свойства, он беспроблемен в обработке и славится своей долговечностью. Во многом все это стало возможно благодаря внедрению новых технологий, которые позволяют изготавливать экономичную продукцию с высокими декоративными свойствами. Одной из них является художественная лазерная резка металла, которая открывает перед производителями практически неограниченные возможности. Это высокотехничный и наиболее прогрессивный метод обработки стали с использованием лазерного луча высокой мощности. Технология обладает рядом несомненных преимуществ и сегодня мы попробуем разобраться в ее особенностях более подробно и обстоятельно.



Содержание:
1. Оборудование для художественной резки 
2. Виды лазерной резки
3. Выбор газовой среды
4. Технология лазерной резки
5. Преимущества лазерной технологии
6. Особенности резки разных металлов
7. Стоимость обработки посредством лазера
8. Для чего нужна художественная резка?

Оборудование для художественной резки 

Стандартный станок для лазерной резки в обязательном порядке включает в себя такие компоненты:

• Излучатель. Может иметь газовое, газоразрядное или твердотельное исполнение. Должен в полной мере соответствовать всем необходимым оптическим и энергетическим показателям;
• Система управления лучом и газом. Конструктивно берет свое начало вблизи от генерирующего энергетический поток модуля и заканчивается возле распределительного механизма;
• Блок перемещения. Отвечает за плавную установку рабочего инструмента на оптимальном расстоянии от изделия из металла. Этот модуль состоит из привода, исполнительного механизма и мотора;
• АСУ. Управляющая система, которая контролирует функционирование всего агрегата в целом. При потребности может быть дополнена любыми вспомогательными устройствами и подсистемами для расширения своего функционала.

Виды лазерной резки

Используемое в современной металлообработке лазерное оборудование имеет разную классификацию. В зависимости от типа используемого в станке рабочего тела агрегаты подразделяют на твердотельные, газовые и газодинамические. Их мощность составляет 6, 6-20 и 20-100 кВт соответственно.

Важно! В установках первого типа роль твердого тела выполняет рубин.

В качестве альтернативы возможно использование специального стекла с добавками. Подобные лазеры способны создать мощнейший импульс буквально за считанные мгновения, а их работа возможна не только в импульсном режиме, но и в непрерывном формате.

Работа устройств второго типа осуществляется за счет использования газовой смеси, которая предварительно прогревается до требуемого уровня посредством воздействия электротока. За счет полученной при этом энергии направленный поток газов обретает свою направленность и становится монохромным. Сама же смесь включает в себя азот с гелием и углекислый газ.

Если говорить о третьей разновидности оборудования, то такие агрегаты также представляют собой газовые лазеры, функционирующие в условиях углекислого газа. После нагрева он проходит сквозь узкий проход с быстрым остыванием и расширением одновременно. Именно в этот момент происходит выделение мощного энергетического потока, который и обеспечивает порезку даже самой толстой заготовки. Такая лазерная резка металла на заказ позволяет получить высочайшую точность реза. Оборудование отличается высокой мощностью, но имеет при этом довольно большую экономичность.

Выбор газовой среды

Качественная художественная лазерная резка металла требует тщательного подбора оптимальной газовой среды. Специалисты советуют вести рабочий процесс в кислородной среде или среде наполненной азотом.

Кислород успешно применяется при потребности обработки стали низко- и среднелегированного типа. Исключение составляют лишь детали, которые требуют дальнейшего окрашивания по срезам. При попадании на основание обрабатываемой заготовки кислород начинает реакцию окисления металла с одновременным выделением определенного количества тепла. За счет него повышается общая температура резки. Это дает возможность не только повысить скорость обработки продукции, но и увеличить толщину самих заготовок. Также в ряде ситуаций такая технология способствует частичному испарению металла (его сублимации). Наличие примесей в составе существенно затрудняет резку и замедляет ее скорость. Поэтому по возможности стоит использовать максимально чистый кислород.

Столь же популярна лазерная резка металла в Москве с применением азота. Она незаменима при работе с нержавеющими стальными сплавами и высоколегированной сталью. Ведь эти материалы для порезки требуют наличия исключительно инертных газов. И азот подходит для этого наилучшим образом.

Также выбор в пользу такого газа актуален при дальнейшем окрашивании сформированных срезов. Это может быть не только порошковая покраска, но и отделка другими лакокрасочными материалами. Если к точности формируемого профиля предъявляются повышенные требования, то использование азота полезно при работе с заготовками толщиной более 2,5 см. Но стоит помнить о необходимости повышения давления азота в системе по мере увеличения толщины обрабатываемого изделия. 

Технология лазерной резки 

Сам рабочий процесс не отличается особенной сложностью и состоит лишь из нескольких довольно простых промежуточных этапов. Вот они:

• Источник лазерного излучения направляется на начальную точку линии реза;
• Осуществляется прогрев металла до требуемого температурного уровня с его последующим плавлением;
• На границе оплавившейся зоны формируется небольшое по своим размерам углубление;
• Спустя определенный период времени начинается закипание материала и локальное испарение в месте воздействия излучателя.

После этого луч перемещается на новый участок и все повторяется с самого начала.

Но есть один немаловажный аспект. Описанная технология эффективна лишь при незначительной толщине обрабатываемой заготовки. Для работы с более толстыми стальными изделиями требуется подача газа под давлением для уборки остатков расплавившегося вещества.

Преимущества лазерной технологии

Говоря о тех преимуществах, которые художественная лазерная резка металла способна предложить пользователю нельзя не отметить такие из них:

• Лазер одинаково эффективен при работе с разными металлами и сплавами на их основе. Отличается лишь толщина заготовок. Толщина меди может достигать 15 мм, алюминия – 20 мм, стали 20 мм, а стали с нержавеющим покрытием – 50 мм;
• При работе отсутствует наименьший контакт рабочего тела с изделием. За счет этого существенно упрощается обработка заготовок из мягких, хрупких и подверженных деформированию материалов;
• Возможно формирование профиля с конфигурацией любой сложности. Используемое при этом компьютерное программирование дает возможность снизить до минимума участие человека в работе и минимизировать вероятность брака;
• Сама лазерная резка металла осуществляется максимально быстро и без наименьших претензий к качеству формируемого реза;
• Внедрение лазера в производственный процесс позволяет получить экономичную продукцию с незатратной себестоимостью производства при выпуске не только единичных изделий, но и крупных партий товара;
• Вне зависимости от сложности обработки пользование лазером дает возможность обойтись минимальным количеством отходов. 

Особенности резки разных металлов

Процесс обработки разных металлов имеет определенные отличия. Здесь важно учесть все советы и рекомендации производителя оборудования для получения готового изделия высочайшего качества с минимальными временными и трудовыми затратами.

Если говорить о меди, то для этого материала характерны довольно высокие показатели теплопроводности, а порезка должна выполняться исключительно при малой скорости движения лазера. Но с максимально допустимой мощностью формируемого при этом излучения. При несоблюдении этих правил формируемая кромка может быть серьезно повреждена. 

Столь часто применяемая сегодня лазерная резка алюминия характеризуется наибольшей сложностью производственного процесса. Все дело в уникальности этого сплава. Раскрой требует довольно серьезных энергозатрат и обязательного дополнения лазерной установки газовым оборудованием. Только в этом случае можно рассчитывать на ровную и максимально чистую кромку без наименьших повреждений и дефектов.

Важно! Обработка нержавейки требует обязательного использования азота в качестве защитной среды.

Только так можно гарантировать идеальную чистоту реза без каких-либо следов окалины. Но стоит помнить о зависимости мощности формируемого энергетического луча от толщины заготовки. Чем она больше, тем мощнее должно быть излучение. Соответственно повышается и общая стоимость лазерной резки нержавеющей стали.



Все более популярным сегодня становится применение лазера при работе с латунью. Причем не только на крупных производственных объектах, но и при выпуске маленьких партий продукции. Удивления столь высокий спрос не вызывает. Ведь этот материал характеризуется не только повышенной сопротивляемостью коррозионным процессам, но и относительно небольшой себестоимостью. Причем латунь не требует использования чрезмерно мощного оборудования или специализированной настройки лазерного агрегата. Типовой конфигурации и правильно загруженного чертежа для получения требуемого результата вполне предостаточно.

Также нельзя обойти своим вниманием титан. Его обработка осуществляется в защитной среде на основе инертного газа. Хотя и газовая среда позволяет исключить малейшую вероятность возгорания металла. Конкретная технология никак не влияет на эффективность резки и качество образуемого при этом профиля. 

Порезка черного металла и стали с оцинкованным покрытием проходит при использовании кислородной среды.

Стоимость обработки посредством лазера

Но сколько стоит художественная лазерная резка металла и с учетом чего формируется итоговый ценник? Вопрос стоимости имеет сегодня крайне важное значение. Ведь обработка должна быть не только качественной и эффективной, но и доступной с финансовой точки зрения.

Если говорить о ценовой политике, то расчет стоимости проводится индивидуально при обработке каждой партии продукции. При этом учитывается количество изготавливаемых изделий, выбранный материал, его свойства и характеристики, а также сложность самой обработки.

Но при правильном подборе оборудования и профессиональном отношении к делу лишних и ненужных затрат вполне можно избежать.

Для чего нужна художественная резка?

Но где же наиболее всего востребована декоративная лазерная резка металла и с какой целью эту технологию применяют наиболее часто? Преимущественно речь идет об изготовлении такой продукции:

• Создание всевозможнейших декоративных элементов и дизайнерских деталей;
• Машиностроительные агрегаты, комплектующие и детали к ним;
• Различные стеллажи, полки и подставки для проведения торговой деятельности;
• Элементы отопительных установок, дымоходных контуров, печей и прочего;
• Дизайнерские шкафчики и прочие элементы мебельного декора;
• Конструкционные элементы ограждающих конструкций в разных стилевых решениях;
• Всевозможнейшая рекламная продукция, информационные щиты и прочее.

Но только лишь этим дело не ограничивается. Столь же востребована лазерная резка различных материалов в производственной сфере и промышленности. Изготавливаемые с помощью лазера изделия способны гармонично вписаться не только в интерьер помещения, но и стать прекрасным дополнением композиции ландшафтного дизайна.

При этом внимания заслуживает еще один факт. Уникальность этой технологии заключается в возможности производства с ее помощью единичной продукции и получения партий товара любого объема с идеально точным сохранением при этом форм и габаритов всех без исключения элементов.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены