Лазерная резка 10 мм металла

Лазерная резка является оптимальным вариантом обработки разных типов металла и сплавов на их основе. Эта технология оптимально сочетает в себе практичность и экономичность, высокое качество реза и оперативность проведения наиболее сложных работ. Радует и отсутствие ограничений касательно обрабатываемых материалов. За счет своей универсальности лазерная резка 10 мм металла пригодна для использования в различных отраслях и сферах деятельности человека. Причем получаемая при этом продукция может иметь не только функциональную предназначенность. Ей присущ также ярко выраженный декоративный аспект. А доступная стоимость такой обработки позволяет воспользоваться ее услугами каждому и получить готовые изделия из металла с максимальной выгодой для бюджета.



Содержание:
1. Преимущества лазерной резки
2. Виды материалов для резки
3. Оборудование и особенности технологического процесса
4. Варианты использования продукции

Преимущества лазерной резки

Но в чем же уникальность обработки именно по этой технологии? При изучении основных ее преимуществ особо пристальное внимание необходимо уделить таким основополагающим аспектам:

• Использование лазерного оборудования позволяет проводить раскрой в кратчайшие сроки без ущерба для качества;
• Формируемый при этом профиль не имеет ограничений по своей сложности. А использование автоматики позволяет отказаться от услуг сотрудников при контроле выполнения работы;
• Высочайшее качество реза без малейшего намека на заусенцы или какие-либо иные дефекты. Причем чистота кромки сохраняется вне зависимости от толщины обрабатываемой заготовки;
• Отсутствие необходимости в дополнительной обработке изделий после раскроя. Исключение еще одного промежуточного этапа не только ускоряет производство, но и существенно его удешевляет;
• Все без исключения изделия в пределах одной партии имеют незначительный показатель погрешности. А предельная разбежность в размерах зачастую составляет не более 0,1 мм;
• При лазерной резке металла сырье расходуется максимально экономно, а количество отходов при этом сведено практически к минимуму;
• Станки беспроблемно справляются с порезкой разных типов металла и столь же эффективны при работе с любыми стальными сплавами.

Важно! Незатратность технологии проявляется не только при изготовлении крупных партий. Даже при мелком и единичном производстве использование лазера выгоднее по сравнению с подготовкой литьевых и пресс-форм.

Виды материалов для резки

Сегодня доступна лазерная резка 10 мм металла самых разных типов. Но наибольшую востребованность этот метод обработки получил при работе с такими материалами:

• Сталь с нержавеющим покрытием. В этом случае не обойтись без использования инертных газов, которые позволят исключить образование на участке реза шлаков и отложений;
• Латунь. Для работы с тонколистовым металлом используется импульсный режим. Микроплазменная обработка актуальна при работе с заготовками большей толщины;
• Оцинкованная сталь и черный металл. Проведение металлообработки таких материалов возможно при дополнительном задействовании кислородной среды;
• Медь. Высокий показатель теплопроводности меди требует использования для раскроя таких заготовок мощных станков. А перемещение лазера при этом должно выполняться с минимально возможной скоростью;
• Титан. При работе с этим материалом нужно позаботиться об исключении возгорания основания. Лучше всего проводить раскрой в инертном газе или газовой среде.

Алюминий отличается прекрасным показателем тепловой проводимости и нуждается в применении высокомощного лазерного агрегата. Это дает возможность провести резку без наплывов и иных дефектов.

Оборудование и особенности технологического процесса

Используемое для лазерной резки металла на заказ оборудование может быть классифицировано следующим образом:

• Твердотельные. Эти установки функционируют за счет используемых в качестве рабочего тела редких земельных элементов или ценных кристаллов;
• Газовые. Для их активации применяются специальные смеси из инертных газов. Их запуск выполняют посредством электрических разрядов или определенных химических реакций;
• Волоконные. Для изготовления компонентов активной среды тут применяется специальное оптическое волокно, которое дополняется прочими конструктивными элементами.

Если говорить об общем исполнении типовой установки с помощью которой осуществляется лазерная резка 10 мм металла, то конструкция в обязательном порядке включает в себя такие модули:

• Узел, обеспечивающий формирование излучения (газового потока) и его передачу;
• Энергетический излучатель того или иного типа с требуемыми показателями;
• Блок, который обеспечивает контроль управления;
• Модуль, отвечающий за перемещение лазерного луча или заготовки (в зависимости от конфигурации агрегата).

Технология резки не отличается особенной сложностью. Она предполагает воздействие лазерного луча на обрабатываемую поверхность с ее последующим преобразованием до требуемого состояния:

• Первоначально происходит разогрев изделия в месте контакта с лучом;
• Далее металл начинает кипеть и постепенно испаряется;
• Луч перемещается на всю глубину изделия в соответствии с заданной траекторией.

При работе с тонкими заготовками происходит полное испарение металла. Если же ведется лазерная резка 10 мм металла, то в этом случае для удаления остатков расплавленных частиц используется вспомогательный газ. Он подбирается исходя из физико-химических характеристик материала.

Варианты использования продукции

Отдельно стоит отметить вариативность применения изготавливаемой при лазерной резке металла в Москве продукции. Она незаменима в разных отраслях промышленности и на производстве. Наиболее часто такие изделия можно встретить в автомобиле- и машиностроении, они являются идеальным дополнением для различных станков и оборудования, прекрасно подходят для интерьерного декора, украшения и незаменимы в качестве крепежных элементов. Да и при изготовлении рекламной продукции без лазерной резки не обойтись.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены