Лазерная резка 10 мм стали

Металл и различные сплавы на его основе успешно применяются сегодня в разных отраслях и сферах деятельности человека. Выбор в пользу именно этого продукта очевиден и не вызывает вопросов. Ведь стальные изделия отличаются высокими техническими показателями, у них прекрасные эксплуатационные свойства и потрясающая универсальность задействования. Их использование возможно при проведении обширного спектра разноплановых работ. В последнее время традиционные технологии обработки изделий из стали отходят на второй план. Им на смену пришла лазерная резка 10 мм стали, которая дает нам возможность гарантировать получение готовой продукции высочайшего качества и с минимальными затратами для бюджета вне зависимости от объема приобретаемой партии.



Содержание:
1. Особенности резки лазером
2. Виды лазерной резки
3. Рабочая среда для лазерной резки
4. Преимущества лазерной резки металла
5. Особенности резки разных металлов
6. Процесс резки лазером
7. Актуальность использования лазерной резки

Особенности резки лазером 

При резке лазером изделий из металла необходимо обеспечение постоянной скорости перемещения резца по обрабатываемой поверхности. Незначительной задержки даже на долю секунды предостаточно для существенного снижения четкости формируемого реза.

Важно! Именно по этой причине изготовление сложной продукции с большим количеством мелких деталей и многоуровневым профилем осуществляют с помощью программируемого управления.

Особенность такой технологии металлообработки заключается в единовременной резке металла сразу в нескольких местах. При этом резец постоянно движется по различным частям заготовки. За счет этого достигается требуемый уровень охлаждения обрабатываемого изделия. Движение лазерного луча осуществляется на основании подготовленного и закруженного в станок технического задания с дизайнерским проектом и всеми необходимыми расчетами.

Виды лазерной резки

Если говорить об используемом оборудовании, то лазерная резка 10 мм стали может быть осуществлена с применением таких агрегатов:

• Газовые. Лазеры такого типа отличаются сложным конструктивным и технологическим исполнением. Для прохождения газов используется электрическое поле, которое заряжает их после чего они начинают свое излучение в монохроматическом диапазоне. Длина световой волны и ее частота при этом являются постоянными. Для прокачки газов может использоваться продольный или поперечный вектор. А сами установки характеризуются довольно компактными габаритами, обладают высокими мощностными характеристиками, а управление ими не доставляет малейших сложностей;
• Твердотельные. Наиболее распространенные и востребованные сегодня установки для лазерной резки стали. Излучение здесь может подаваться не только непрерывно, но и в импульсном формате. Рабочее тело из рубина дополняется стеклом с определенной примесью флюорита кальция или неодима в составе. На фоне остальных установок эти агрегаты выделяются своей возможностью формировать мощнейший энергетический импульс буквально за считанные секунды;
• Газодинамические. В эту категорию входит наиболее дорогое оборудование. Имеет сложность и процесс зарождения лазерного луча. На первоначальном этапе происходит прогрев газа примерно до 2000-3000 градусов. Далее он на большой скорости пропускается через рабочее сопло с постепенным сужением и уплотнением потока. После этого происходит остужение газов. У таких лазерных установок наибольшая мощность.

Рабочая среда для лазерной резки

Помимо технологии формирования лазерного луча отличаются и используемые при этом технологические газы. Среди главных вариантов особенно выделяется азот с кислородом. Причем у каждого варианта есть не только свои особенности и преимущества, но и определенные недостатки.

Резка в среде азота целесообразна при максимально допустимых требованиях к качеству изготавливаемых деталей. При такой обработке удается получить идеально ровную и чистую кромку без наименьших следов окислений и термических поводок.

В азотной среде допустимо формирование наиболее сложных контуров. А применение такой технологии для работы с окисляемыми металлами (алюминий и сталь с нержавеющим покрытием) позволяет обойтись без дополнительной обработки при дальнейшей сварке металлоконструкций. Если говорить о недостатках, то первоочередно стоит отметить значительный расход газа и его высокую стоимость.



Не менее популярна лазерная резка с использованием кислорода. Такой вариант считается оптимальным решением с точки зрения стоимости и качества формируемого реза. Идеально подходит для работы с конструкционными металлами и иными стальными сплавами, которые не предъявляют серьезных требования касательно качества готовых изделий. Из недостатков можно отметить локальный нагрев кромки в процессе обработки и наличие незначительных дефектов на кромке после резки.

Преимущества лазерной резки металла

Если говорить о тех преимуществах, которые позволяет получить лазерная резка металла в Москве, то в первую очередь следует обратить внимание на такие ее достоинства:

• Беспроблемная порезка различных металлов и стальных сплавов самых разных типов;
• Комфортная обработка склонных к деформированию заготовок или изделий, которые характеризуются повышенной хрупкостью;
• Проведение высококачественной резки даже тонколистовых заготовок с возможностью формирования контуров разной степени сложности;
• Готовность кромки к дальнейшей декоративной отделке без потребности ее дополнительной обработки;
• Незатратная по сравнению с пресс-формами или литьем технология изготовления малых партий продукции;
• Возможность ведения резки при минимальном участии человека или полностью под контролем автоматики за счет программируемого управления станком;
• Экономичность обработки за счет минимального количества отходов при формировании любых кромок и при работе с разными материалами;
• Создание контуров различной сложности без малейших ограничений при этом и возможность одновременной обработки нескольких профилей;
• Идеальная точность лазерной резки металла на заказ с формированием чистейшей линии среза и минимальным нагревом обрабатываемого основания;
• Отсутствие потребности в фиксации листа в процессе работы что позволяет исключить повреждения заготовок из мягкого металла.

Также нельзя обойти своим вниманием и определенные недостатки.

Важно! Главным из них является довольно высокий уровень энергопотребления, который делает эту технологию довольно затратной.

Хотя указанные выше преимущества позволяют позабыть о финансовой стороне вопроса, ведь с технической точки зрения к такой обработке нет никаких претензий. Также недостатком можно считать определенные ограничения по толщине используемых заготовок. Ведь типовая лазерная резка 10 мм стали встречается наиболее часто. А ограничение на уровне 40-50 мм является достаточно низким пределом.

Особенности резки разных металлов

Возможности лазерной резки не ограничиваются обработкой какой-либо конкретной разновидности стали. Причем работа с каждым материалом имеет свои особенности и отличительные характеристики. Если говорить о наиболее распространенных технологических решениях, то они таковы:

• Алюминий. Обработка лазером этого материала используется сегодня особенно часто. Это и неудивительно. Ведь мягкая алюминиевая основа идеально подходит для бесконтактной резки. Причем с высочайшим качеством и идеальным соответствием запланированным размерам. Но исключительно при задействовании лазера высокой мощности. Отсутствуют и большие отходы, которые обязательно появляются при выборе иных технологий обработки;
• Нержавеющая сталь. Если лазерная резка 10 мм стали проходит в азотной среде, то это дает возможность исключить серьезные засоры и шлаковые отложения. Мощность оборудования подбирается в соответствии с толщиной обрабатываемой заготовки и условиями поставленной задачи;
• Медь и латунь. При работе с этими материалами требуются исключительно высокомощные агрегаты. Все дело в повышенном показателе теплопроводности. Да и отражательная способность довольно высокая. Поэтому работа проводится на небольших скоростях с выбором в пользу импульсного или непрерывного воздействия лазерного луча;
• Титан. Для исключения возгорания металла требуется проведение резки в газовой среде. Также возможна работа в инертном газе. Причем выбор технологии не сказывается на эффективности декоративной лазерной резки металла и качестве формируемой при этом кромки.

Процесс резки лазером

Если говорить о технологии рабочего процесса, то лазерная резка 10 мм стали отличается не только своей экономичностью и эффективностью, но и минимальными временными затратами на получение требуемой продукции. За счет этого сокращаются финансовые затраты. Сама обработка является достаточно простой и включает в себя всего несколько последовательно реализуемых этапов. Среди них:

• Первоначально лазерный луч фокусируется в начальной точке заданного для формирования контура маршрута;
• Сразу же после этого формируется необходимый энергетический запас и начинается движение рабочего инструмента по заготовке;
• Материал при этом нагревается, а затем испаряется с получением идеально ровной и точной кромки. А оператор контролирует процесс и при первой же потребности вносит требуемые коррективы.  

Для лазерной резки характерно практически полное отсутствие отходов в процессе изготовления продукции. Использование тщательно подготовленных чертежей и компьютерного управления позволяет свести количество получаемых обрезков к минимуму. Особенно актуально это при комплексной обработке продукции с гибкой стали и ее последующим окрашиванием порошковыми составами. 



Ценовой аспект этой технологии заслуживает отдельного упоминания. Ведь отказ от промежуточной обработки линии реза обеспечивает существенную экономию для бюджета.

Стоимость продукции напрямую зависит от типа обрабатываемого материала и его свойств, выбранного для резки оборудования и сопутствующих расходов. Влияет на ценник объем партии и сложность формируемого профиля. Но при любом раскладе все затраты окупаются за счет высокого качества готовой продукции.

Актуальность использования лазерной резки

Повсеместно применяемая сегодня лазерная резка 10 мм стали является универсальным решением при изготовлении продукции самого разного типа и предназначения. Отличается и сфера продуктивного задействования полученных при этом изделий. Они успешно применяются в различных отраслях и сферах деятельности человека. Но наиболее часто выбор в пользу лазерных агрегатов осуществляется там, где необходимо получить идеально точную и быструю металлообработку, а именно:

• Машиностроение – речь идет о производстве комплектующих для оборудования, различных станков, запчастей к ним и самых разных аксессуаров;
• Приборостроение и радиоэлектроника – это направление предполагает выпуск корпусов и панелей;
• Строительная сфера – изготовление элементов металлоконструкций, которые имеют максимально обширную сферу продуктивного задействования;
• Торговое оборудование – широкий ассортимент различных полок, стеллажей и стендов для внутреннего и наружного использования;
• Рекламная отрасль – производство декоративных элементов, различных вывесок, трафаретов и сувенирной продукции.

Незаменима лазерная резка алюминия и других материалов в мебельной промышленности, при изготовлении пищевого оборудования, элементов уличного и интерьерного декора, а также отделочных элементов. Эта технология идеально подходит для реализации наиболее смелых идей и творческих задумок при оформлении и ландшафтном дизайне.

И еще один немаловажный аспект. Резка лазером является оптимальным вариантом для изготовления не только единичных изделий, но и выпуска крупных партий с любым количеством продукции по выбору клиента. При этом гарантирована максимальная идентичность и однотипность всех без исключения единиц вне зависимости от сложности сформированного профиля.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены