Содержание:
1. Принцип работы
2. Оборудование для лазерной резки
3. Особенности и преимущества технологии
4. От чего зависит цена?
5. Где используется продукция?
Принцип работы
Сам процесс резки проходит за счет контакта между лазерным лучом и обрабатываемым участком. Луч имеет незначительный диаметр и точечно воздействует на основание заготовки. В этом месте металл сначала быстро нагревается, а затем происходит его расплавление с дальнейшим испарением. После этого луч перемещается дальше по линии реза. Резка занимает минимум времени, а формируемая при этом кромка отличается не только высоким качеством, но и идеальной чистотой без необходимости какой-либо дальнейшей обработки. Также при порезке изделий из металла довольно часто осуществляется подача активного газа. Он выполняет сразу несколько функций, а именно:- Поддержка процесса плавления и увеличение скорости обработки заготовки;
- Помощь в устранении продуктов горения за счет их выдувания из рабочей зоны с образованием гладкой поверхности кромок;
- Охлаждение тех участков изделия, которые располагаются в непосредственной близости от зоны реза.
Рабочая среда. Ели же говорить непосредственно об используемых при такой металлообработке газах, то в первую очередь следует отметить азот и кислород. Инертный газ является идеальным вариантом при работе с металлами, которые нуждаются в исключении окисления при обработке.
Важно! Такой состав можно использовать при раскрое алюминия, различных сплавов на его основе и разных цветных металлов.Если речь идет о титане, то азот лучше заменить аргоном. Столь же эффективна технология при обработке заготовок из нержавейки. Но при выборе этой технологии стоит помнить о низкой скорости лазерной резки нержавеющей стали и относительной дороговизне процесса.
Не менее востребован при такой обработке и кислород. В процессе работы он вызывает окисление металла, а образуемое при этом соединение удаляется посредством все того же кислорода. При работе с низкоуглеродистой сталью этот вариант является наиболее предпочтительным. Скорость обработки напрямую зависит от толщины изделий. Причем общая скорость раскроя тут выше по сравнению с обработкой изделий в среде инертных газов.
Оборудование для лазерной резки
Если говорить о типе используемого при лазерной резке металла оборудования, то в первую очередь стоит выделить твердотельные, газовые и газодинамические станки. В установках твердотельного типа роль главного элемента отведена осветительной камере. Именно там располагается твердое рабочее тела и энергетический источник. За формирование энергетического потока отвечает мощнейшая лампа-вспышка на газоразрядной основе. Стержень из рубина, неодимового стекла или иных подобных материалов является рабочим телом. По торцам стержня размещено 2 зеркала с полупрозрачной основой и отражающими свойствами. Полученный при активации рабочего тела луч проходит многократное отражение внутри оболочки, усиливается за счет этого и выходит наружу с помощью полупрозрачного зеркала.Рабочим телом в газовых установках является углекислый газ в чистом виде или его различные смеси с добавлением гелия и азота. С помощью насоса он прокачивается сквозь газоразрядную трубу, а его возбуждение осуществляется под воздействием электроразрядов. Для получения более мощного излучения установку дополняют полупрозрачным и отражающим зеркалом. Прокачка в таких установках может осуществляться в продольном или поперечном направлении.
Газодинамические установки отличаются повышенной мощностью. С их помощью возможна лазерная резка 25 мм стали с любым составом. Углекислый газ является рабочим телом, а его нагрев во время рабочего процесса осуществляется до 1000-3000 градусов. Для его возбуждения применяется вспомогательная лазерная установка малой мощности. Нагретый до требуемого уровня газ прокачивается через специальный канал с последующим резким расширением и охлаждением. При этом происходит переход атомов из возбужденного состояния в обычное, а сам газ выступает в роли источника излучения.
Особенности и преимущества технологии
Рассматривая те преимущества, которые позволяет получить современная лазерная резка металла на заказ, стоит отдельное внимание уделить таким ее особенностям:- Произвольная конфигурация. Формируемый в процессе лазерной резки контур может быть самым разным. Количество уровней и уровень сложности линии реза не имеют никакого значения;
- Высокое качество обработки. Идеально ровная и чистая кромка гарантирована при любой обработке вне зависимости от толщины заготовки и ее физико-химических характеристик. Важно лишь правильно подобрать оборудование и рабочую среду;
- Идеальная точность. Причем при любом объеме изготавливаемой партии. Максимально возможная разбежность между отдельными заготовками не превышает 0,1 мм;
- Минимум отходов при производстве. Вся работа осуществляется в соответствии с предварительно подготовленными схемами и чертежами. Это дает возможность изготавливать продукцию с минимальным количеством обрезков;
- Скорость и автоматизация. Всем рабочим процессом управляет автоматика. Она же контролирует качество порезки. Участие человека в производстве сведено к минимуму что практически полностью исключает вероятность даже наименьшего брака;
- Отсутствие ограничений по материалам. Универсальная лазерная резка 25 мм стали идеально подходит для работы с разными марками и типами металла, а также всевозможнейшими сплавами на их основе.
От чего зависит цена?
Стоимость готовой продукции напрямую зависит от нескольких основополагающих факторов. В первую очередь учитывается толщина обрабатываемой заготовки и ее характеристики, ведь прочный и толстый металл требует больше времени и может быть обработан лишь на высокомощном станке. Принимается во внимание само задействованное в рабочем процессе оборудование, сложность чертежа и поставленной задачи в целом, а также время работы. Реализация срочных заказов обычно обходится дороже.
Где используется продукция?
Еще одно преимущество лазерной резки металла в Москве заключается в универсальности использования полученной при этом продукции. Основными направлениями задействования являются машино- и приборостроение, авиационная и медицинская отрасли, а также автомобилестроение, промышленность и ряд иных сфер деятельности. Если же говорить о наиболее распространенных деталях, то они таковы:- Всевозможнейшие запчасти для различной техники;
- Элементы для стеллажей и прочего торгового оборудования;
- Рекламная, сувенирная и декоративная продукция в ассортименте;
- Компоненты для кованых изделий разного типа и конфигурации;
- Составляющие для ландшафтного дизайна и многое иное.
Причем они могут использоваться не только для работы с металлами, но и с рядом других материалов. Малейшие ограничения в этом аспекте отсутствуют, а качество обработки остается на привычно высоком уровне.Также агрегаты могут быть задействованы при необходимости изготовления малых партий товара или производства единичных изделий.
|
|
Запросить цены
|
