Лазерная резка черного металла

Лазерная резка по праву считается одним из наиболее востребованных методов обработки металла. Этот способ характеризуется своей универсальностью, идеально подходит для работы с разными заготовками, а итоговое качество раскроя при использовании лазерных резаков не вызывает малейших нареканий. За счет незначительного количества отходов и отсутствия потребности в дополнительной обработке кромок лазерная резка черного металла имеет наибольшую экономичность среди всех используемых вариантов металлообработки. А повсеместная автоматизация технологических процессов позволяет проводить раскрой при минимальном участии человека. Сегодня мы поговорим об особенностях этого метода, его преимуществах и аспектах применения полученной при этом продукции.



Содержание:
1. Особенности резки черных металлов
2. Требования к заготовкам
3. Сфера применения изделий из черного металла
4. Достоинства лазерной резки

Особенности резки черных металлов

Суть раскроя по этой технологии состоит в воздействии на обрабатываемое изделие высокомощного концентрированного луча. С помощью такого способа можно не только формировать тончайшие надрезы, но и создавать отверстия с незначительным сечением, острые углы и переходы, которые не имеют радиальных сечений. При перемещении лазерного луча в рабочую зону под давлением подается поток кислорода. Он отвечает за отвод расплавленного метала, охлаждает линию реза и способствует поддержанию оптимального температурного режима. 

Важно! В комплексе это не только повышает скорость реза, но и улучшает его качество.

Если говорить о технологии раскроя изделий из металла более подробно, то стоит отметить что сам процесс осуществляется следующим образом:

• При первом контакте луча с поверхностью она прогревается до температуры плавления с образованием при этом усадочной раковины;
• Далее под влиянием температурного воздействия происходит закипание материала и его испарение;
• На завершающем этапе заготовка плавится по всей толщине, а лазерный луч перемещается по линии реза в соответствии с заданной траекторией.

Но испарение стального основания возможно лишь в ситуации, когда лазерная резка черного металла предполагает раскрой тонколистовых заготовок. При средней и большой толщине обрабатываемых изделий для удаления остатков вещества применяются вспомогательные средства. 

Требования к заготовкам

Общее качество обработки во многом определяется исходя из предъявляемых к заготовкам требований и их соблюдения. В первую очередь нельзя не отметить те рекомендации, которые имеют наибольшую важность. Среди них:

• На поверхности должны отсутствовать следы коррозии. Даже малейшего повреждения основания достаточно для серьезного ухудшения качества формируемого контура;
• Сам лист также должен быть ровным для исключения каких-либо отклонений на готовых изделиях и повышения качества реза;
• На карте раскроя должны быть обязательно предусмотрены контурные отступления в соответствии с рекомендациями производителя и особенностями используемого оборудования;
• Выполняя лазерную резку металла стоит по возможности отказаться от острых углов. Наличие даже незначительного закругления позволит избежать лишней смены скорости перемещения режущей головки;
• Минимальное количество контуров на карте раскроя позволит минимизировать количество врезок и снизит общую трудоемкость рабочего процесса.

Сфера применения изделий из черного металла

Качественная лазерная резка черного металла отличается не только своей универсальностью и продуктивностью. Полученные при этом изделия успешно применяются в различных отраслях и сферах деятельности человека. Преимущественно речь идет о таких из них:

• Строительство. С помощью лазеров изготавливается множество элементов интерьера, основных и вспомогательных модулей, всевозможнейших форм и многого иного;
• Рекламная сфера. Тут не обойтись без стоек и панелей, корпусов для экранов и прочего;
• Мебельное производство. Включает в себя комплектующие, элементы интерьера, распределительные шкафы;
• Сельское хозяйство. Эту отрасль проблематично представить без получаемых за счет лазерной резки стали деталей основного и вспомогательного предназначения для разной с/х техники;
• Пищевая промышленность. Тут актуальны очистные фильтры, различные емкости разного предназначения и поддоны;
• Машиностроение. В этом случае речь идет о всевозможнейших комплектующих и деталях с обширным спектром задействования.

Достоинства лазерной резки

Говоря о тех преимуществах, которыми обладает лазерная резка черного металла нельзя не отметить такие из них:

• Минимальный расход материала вне зависимости от изготавливаемой продукции и сложности ее контура;
• Полное сохранение физико-механических характеристик материала в зоне воздействия лазерного луча;
• Отсутствие на линии раскроя даже незначительных дефектов. Ровные края не требуют дополнительной и утомительной обработки;
• Высокая точность формируемой линии реза, причем в мастерских металлообработки все чаще используются станки с ЧПУ;
• Продуктивность рабочего процесса и оперативность самого раскроя за счет внедрения автоматизированного контроля и управления;
• Отсутствие механического воздействия на основание и полное исключение даже незначительной деформации заготовки;
• Участие оператора в рабочем процессе исключительно для наблюдения за правильностью выполнения раскроя и внесения при потребности необходимых корректировок.

Есть и недостатки. Само оборудование имеет довольно внушительную стоимость. Поэтому затраты на его приобретение лучше заблаговременно предусмотреть в бюджете. Хотя активное внедрение станков в производственный процесс позволяет быстро возместить все затраты. Стоит помнить и о некоторых ограничениях при работе с толстостенными металлами.

Хотя все эти недостатки имеют весьма условный характер. А присущие технологии преимущества их существенно превосходят. Важно лишь доверить лазерную резку профессиональной команде, использующей современное оборудование. Экономия в этом случае лишена смысла.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены