Содержание:
1. Резка лазером и ее особенности
2. Используемое оборудование
3. Защитная среда и ее особенности
4. Преимущества лазерной резки
5. Применение резки и ее стоимость
Резка лазером и ее особенности
Использование сфокусированного энергетического луча большой мощности гарантирует беспроблемную порезку самых разных материалов. Их состав и толщина не имеют при этом определяющего значения. Сам процесс предполагает предварительное воздействие лазерного луча на обрабатываемую поверхность с нагревом участка до требуемой температуры. После этого металл начинает плавиться, а затем и испаряется после чего выдувается из рабочей зоны посредством подаваемого под высоким давлением газового потока. За счет отсутствия механического воздействия изделие из металла не подвергается деформации и пригодно к дальнейшему использованию без дополнительной обработки.Важно! Высокая точность и чистота реза возможны лишь при условии правильно подобранного оборудования и грамотно выполненных расчетов.Внедрение автоматизированного управления позволяет практически полностью отказаться от участия человека в рабочем процессе. За счет этого готовая продукция получается без брака, а само наличие модуля ЧПУ открывает дополнительные возможности при работе со сложными заготовками и декоративными изделиями.
Но не все так просто. С финансовой точки зрения приобретение лазерных агрегатов является весьма затратной статьей расходов. Хотя их внедрение в производственный процесс оправдывается достаточно быстро. Но зачастую выбор в пользу лазерной резки актуален лишь при невозможности задействования иных вариантов металлообработки или их экономической нецелесообразности.
Используемое оборудование
Применяемое при такой обработке оборудование функционирует за счет газовых, волоконных или твердотельных лазерных установок. Некоторые агрегаты предполагают наличие подвижной станины, которая перемещается вокруг источника излучения в соответствии с заданными рабочими параметрами. Но более удобными и эргономичными являются станки с неподвижной основой и перемещаемым над ней излучателем. Воздействие луча может проходить в непрерывном формате, а есть ситуации, при которых лазерная резка деталей проходит в импульсном режиме.Наиболее предпочтительным сегодня является твердотельное и газовое оборудование. Мощность газовых установок может достигать 20 кВт. Этого предостаточно для эффективной и оперативной порезки металлов разной толщины и с любой структурой. Максимальную мощность имеют агрегаты газодинамического типа. В твердотельных моделях роль рабочего тела отведена стеклам с присадкой рубина или ионов. Мощность здесь достигает примерно 6 кВт. Такие станки являются не лучшим решением при работе с твердыми металлами, но для обработки маленьких элементов они подходят как нельзя более кстати.
Вне зависимости от источника энергии и самой технологии лазерная резка металла сопровождается выделением большого количества тепла. Для его отвода может применяться воздух или теплоноситель, подаваемый в рабочую зону под высоким давлением.
Типовая конфигурация станка включает в себя излучатель, систему, отвечающую за движение луча по поверхности заготовки, а также газовую защиту и модуль фокусировки. Причем несмотря на довольно высокую сложность самого оборудования его настройка и регулировка не требуют серьезных усилий и временных затрат.
Защитная среда и ее особенности
Рассматривая саму технологию более подробно стоит отметить что лазерная резка деталей может осуществляться с помощью кислорода или с применением защитной среды на основе азота. В первом случае речь идет о более высокой скорости резки с одновременным окислением металла и выделением дополнительного тепла.Если говорить о недостатках использования кислорода, то стоит выделить возможные неровности на поверхности. А даже незначительный скачок напряжения может спровоцировать появление неравномерного шва.Для порезки деталей, которые не нуждаются в идеальном качестве шва использование кислорода является идеальным решением.
В иных ситуациях необходима азотная резка. Основное достоинство этой технологии заключается в возможности обработки тех материалов, которые не должны подвергаться окислению. Формируемая кромка отличается высоким качеством и не имеет малейших следов прерывания. Хотя есть и недостатки, ведь лазерная резка нержавеющей стали и прочих материалов в такой среде проходит на более низкой скорости. Да и по финансам она не столь выгодная.
Преимущества лазерной резки
Среди главных из них стоит выделить следующие:- Идеальная точность и полное соответствие размерам;
- Максимальная автоматизация процесса;
- Отсутствие любого контактирования с поверхностью;
- Возможность получения форм любой геометрии;
- Полная идентичность всех изделий в пределах партии;
- Минимальный расход материала в процессе резки.
Применение резки и ее стоимость
Наиболее часто лазерная резка деталей необходима при изготовлении продукции для автомобилестроения, рекламной сферы, медицины, машиностроения и прочих отраслей деятельности человека. Если говорить о стоимости изделий, то ценник зависит от выбранного для изготовления металла, сложности контура, характеристик заготовок и их толщины, объема партии и необходимости проведения дополнительных операций.|
|
Запросить цены
|
