Лазерная резка профиля

Лазерная резка является сегодня одним из наиболее востребованных способов обработки самых разных материалов. И металл, а также различные сплавы на его основе, не исключение. Уникальность технологии заключается не только в ее универсальности, но и высокой эффективности. Тип изделия, его характеристики и габариты не имеют при этом определяющего значения. И если еще недавно возможности оборудования ограничивались преимущественно раскроем листового металла, то сегодня все чаще в промышленности и на производстве применяется лазерная резка профиля разного сечения и конфигурации. Этот метод позволяет получить высококачественную готовую продукцию с минимальными финансовыми затратами. А отсутствие большого количества отходов обеспечивает дополнительную экономию для бюджета.



Содержание:
1. Особенности технологии
2. Какое оборудование используется?
3. Преимущества резки лазером

Особенности технологии

Использование лазерных установок для обработки профильной продукции и труб оправдано и целесообразно при необходимости получения изделий с идеальным соответствием проектным габаритам. Для этого применяются станки с ЧПУ. Работа проводится с полной автоматизацией производственного процесса и минимальной вероятностью получения брака. 

Также мы применяем лазеры в ситуациях, которые требуют максимально быстрой обработки с возможностью получения при этом линии реза идеального качества. Какая-либо дополнительная шлифовка кромки не требуется. А это дает возможность существенно сократить общее время изготовления продукции. 

Профиль черновой заготовки не оказывает никакого воздействия на качество итогового результата. Наиболее часто используются изделия из металла круглой, квадратной, овальной или прямоугольной формы. Хотя возможны и более оригинальные решения.

Важно! Может отличаться и материал основания. Особенным спросом пользуется продукция из черного металла, стали с оцинкованным или нержавеющим покрытием, а также алюминия, меди, латуни, титана и прочих сплавов.

Причем каждый вид материала имеет свои особенности и отличительные характеристики касательно используемого оборудования и технологических условий самой резки. 



Идеально подходит лазерная резка профиля для работы с заготовками разного происхождения. Речь идет о продукции, которая получена посредством проката, литья, сварного соединения, а также изготовления по холоднокатаной или горячекатаной технологии. Вне зависимости от исходных данных порезка проводится максимально быстро и без наименьших претензий к ее качеству.

Нет никаких ограничений и касательно разнообразия формируемых при резке соединений. Она может осуществляться без скоса, иметь скос с переменным или постоянным сечением, проходить с вырезом отверстий или угловых радиусов, а также без них. 

Только лишь этим возможности лазерной металлообработки не ограничиваются. Использование лазерных установок позволяет дополнительно проводить иную обработку стальных профилей с возможностью их гравировки и фрезеровки при необходимости. 

Полученный при этом срез может быть сразу же передан для порошковой покраски или другой декоративной отделки. Исключение из технологического процесса промежуточной обработки профиля позволяет сэкономить время и трудовые ресурсы столь необходимые на прочих производственных линиях. 

Какое оборудование используется?

Исходя из типа используемой рабочей среды агрегаты для лазерной резки классифицируют следующим образом:

• Газовые. За формирование тепловой энергии здесь отвечает газ. С этой целью используется кислород или азот. Требуемая энергетическая мощность достигается за счет соединения имеющейся газовой смеси и лазерного луча;
• Твердотельные. Главным элементом такого агрегата является газоразрядная лампа. Роль усилителей отведена зеркальным установкам, которые позволяют многократно усилить поток проходящего излучения;
• Газодинамические. Функционируют при нагреве углекислого газа примерно до 3000 градусов. Обязательным является оснащение таких станков модулями ЧПУ.

Если говорить о типовой конфигурации оборудования, то стандартный агрегат представлен в виде специального стола с перемещаемым по его поверхности излучателем. За позиционирование заготовки отвечают высокоточные приводы, перемещаемые по расположенным перпендикулярно направляющим. 

За счет этого удается достичь максимальной точности изготавливаемых изделий. Силу излучения и перемещение самого излучателя контролирует компьютер, который действует на основании заложенной в него программы.

Преимущества резки лазером

Если говорить об основных преимуществах технологии, то лазерная резка профиля обладает такими из них:

• Незатратность использования лазера по сравнению с другими методами обработки;
• Высокая точность и незначительный показатель погрешности;
• Возможность резки по типовым или предлагаемым заказчиком индивидуальным эскизам;
• Беспроблемная обработка различных сортов металла и стальных сплавов;
• Минимальный расход материала и практически полное отсутствие отходов;
• Быстрая обработка вне зависимости от конфигурации профиля и его сложности;
• Удобная система управления с возможностью автоматизированного контроля;
• Отсутствие даже незначительных дефектов и возможность дальнейшего использования кромки без обработки.

Если говорить об аспектах применения готовых изделий, то наиболее часто лазерная резка металла применяется при потребности получения продукции для автомобильной отрасли, промышленности и производства, а также машиностроения и архитектурной сферы. Столь же полезна она при проектировании мебели, в рекламном направлении и даже нефтехимическом секторе.

Отличается и цена продукции. Она напрямую зависит от объема изготавливаемой партии, сложности резки и формируемого при этом профиля, а также материала заготовок и срочности выполнения заказа. Для сокращения трудовых и временных затрат на изготовление следует точно подобрать оборудование и провести его оптимальную настройку с учетом всех основных и переменных параметров.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены