Лазерная резка толстого металла

Резка металла с задействованием лазера становится сегодня все более популярной и востребованной. Это и неудивительно. Ведь подобный метод позволяет получить готовую продукцию с идеально ровными и точными краями без необходимости их дальнейшей обработки. По мере развития технологии усовершенствуется и применяемое при этом оборудование. И если еще недавно была доступна обработка исключительно тонколистовых заготовок, то сегодня лазерная резка толстого металла не составляет наименьших сложностей. При этом нами используются не только разные типы стали, но и всевозможнейшие сплавы на их основе. А качество продукции остается на неизменно высоком и недостижимом для прочих технологий обработки уровне.



Содержание:
1. Технология лазерной резки металла
2. Устройство оборудования
3. Основные преимущества
4. Качество резки и особенности самого процесса

Технология лазерной резки металла

В основу технологии положено идеально точное направление лазерного луча при работе со стальными заготовками. Площадь контакта с основой при этом не превышает нескольких микрон, а воздействие на прилегающее к линии реза пространство сведено к минимуму. За счет этого удается получить не только качественную кромку, но и исключить деформирование самой заготовки. Да и об отсутствии нагревания изделия из металла при его порезке забывать не стоит. Для безопасности работников этот факт имеет крайне важное значение.

Важно! Также нельзя не отметить минимальный показатель погрешности.

Причем вне зависимости от количества изготавливаемых элементов. Все они абсолютно идентичны и имеют одинаковые размеры с точностью до доли миллиметра. Полученный при резке профиль не нуждается в дополнительной обработке. В этом аспекте лазерная резка толстого металла на порядок предпочтительнее других технологий. А исключение промежуточного технологического этапа позволяет сократить не только общее время изготовления продукции, но и минимизировать связанные с этим финансовые затраты.

И еще один немаловажный аспект. Лазерное оборудование отличается не только своей эффективностью и безопасностью. Такой вид металлообработки идеально подходит для фрезеровки изделий и создания небольших углублений разной формы, сечения и глубины.

Устройство оборудования

Если говорить о главных компонентах типового лазерного станка, то основными его модулями являются генератор излучения и оптическая головка. Именно она отвечает за окончательное формирование направления луча. А ее конструкция предполагает наличие таких элементов:

• Последнее из зеркал располагается в верхней части головки и обеспечивает передачу луча к поверхности заготовки;
• Фокусирующая линза находится в центре модуля и отвечает за сужение диаметра луча до требуемого показателя;
• Сопло снизу выполняет функции направляющей воронки и подводит луч непосредственно к линии реза.

При попадании на основу изделия энергетический луч сначала разогревает ее до высокой температуры. После этого происходит плавление металла с его последующим испарением. Так и осуществляется лазерная резка толстого металла, а за счет точной настройки мощностного режима можно гибко отрегулировать параметры воздействия луча на стальную поверхность.

Сама заготовка располагается на рабочем столе, надежно прикрепленном к станине агрегата. Лазерная головка крепится на подвижном блоке и может перемещаться по вертикали и горизонтали в соответствии с заданными параметрами. За управление системой отвечает блок автоматического контроля, который содержит в себе чертеж изделия и все команды по его выполнению.

Основные преимущества 

Если рассматривать основные преимущества лазерной резки металла, то в первую очередь следует уделить внимание таким аспектам:

• Любая сложность раскроя без наименьших ограничений с возможностью создания разноуровневого профиля;
• Высокое качество изготовления и идеальное соответствие каждого готового изделия проектной документации;
• Минимальная погрешность, которая не превышает буквально несколько микрон;
• Сокращение сроков изготовления за счет отсутствия промежуточной обработки заготовки после порезки;
• Минимальное количество отходов в процессе резки вне зависимости от формы вырезаемого изделия и особенностей самой линии реза;
• Доступная ценовая политика на производство продукции по этой технологии. Причем незатратное изготовление гарантировано не только при серийном, но и при штучном выпуске деталей.

Качество резки и особенности самого процесса

Как и каждая разновидность обработки стальных изделий лазерная резка толстого металла имеет свои особенности. Именно от них во многом зависит не только общее качество готового продукта, но и его себестоимость.

В первую очередь речь идет о самом материале. Ведь именно химико-физические свойства конкретной стали или сплава на ее основе определяют податливость изделия к обработке.

Черный металл режется очень просто, а нержавейка за счет легирующих присадок требует больших усилий. Медь с алюминием обработать крайне сложно. Ведь присущая им высокая теплопроводность препятствует концентрированию энерголуча на локальном участке пространства.

Имеет значение и толщина обрабатываемого материала. Ведь лазерная резка металла в Москве при работе с тонкими заготовками проходит не только быстрее, но и позволяет рассчитывать на более высокое качество линии формируемого реза. Скорость падает по мере увеличения толщины, а для сохранения качества требуется позаботиться о повышении мощности лазерной установки и правильном подборе рабочих параметров.

Напоследок стоит сказать о рабочем газе. Он отвечает за отвод испарившегося металла из зоны реза. Выбор в пользу кислорода способствует повышению скорости работы за счет улучшения горения. Но при этом нельзя забывать об окислении заготовки (нержавейка). Инертные газы актуальны при обработке заготовок, предъявляющих повышенные требования к качеству кромок. Но стоит быть готовым к более низкой скорости обработки и повышению себестоимости самого рабочего процесса.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены