Лазерная резка тонкого металла

Сегодня при изготовлении продукции из металла все более часто выбирается именно лазерная технология раскроя. Этот метод обработки выбран совершенно неслучайно. Ведь задействование лазера предлагает целый ряд неоспоримых достоинств, а получаемая с его помощью продукция радует не только высоким качеством, но и не требует какой-либо дополнительной обработки. Отсутствуют ограничения по типу обрабатываемого металла и стальных сплавов. Наибольший спрос имеет лазерная резка тонкого металла с использованием при этом самого разного оборудования. Причем вне зависимости от объема заказанной партии мы гарантируем получение продукции на выгодных условиях и с минимальными затратами для бюджета.



Содержание:
1. Принцип работы
2. Материалы и их особенности
3. Виды оборудования для резки
4. Преимущества лазерной резки
5. Недостатки технологии

Принцип работы

При раскрое заготовки на участок реза посылается мощный энергетический поток. Направление луча контролируется компьютером в автоматическом режиме. За счет возможности сконцентрировать большой объем энергии на маленьком участке достигается идеальная точность резки даже при формировании наиболее сложного профиля. Воздействие лазера сначала вызывает нагрева изделия из металла, затем поверхность начинает плавиться и испаряется. За вывод частиц и рабочей зоны отвечает поток газов, подаваемых под высоким давлением.  

Важно! Уникальность технологии состоит в полном отсутствии даже незначительного механического воздействия на основание заготовки.

Это исключает наименьшую вероятность деформирования материала или его повреждения. Идеальное решение при работе с нежесткими металлами и металлами, которые склонны к деформированию. В целом же качественная лазерная резка тонкого металла возможна вне зависимости от типа стали или стального сплава с разной структурой.
И еще один немаловажный факт. Сразу после завершения резки готовое изделие может отправляться на следующий технологический этап. Никакой дополнительной обработки кромки не требуется. Все дело в чистой и ровной поверхности, которую луч лазера формирует по всей глубине изделия. Отсутствуют рваные края, сколы, малейшие повреждения и какие-либо дефекты. Заготовка сразу же может подвергаться гибке, порошковой покраске, рубке и любой иной обработке. В этом аспекте лазерная резка вне конкуренции.

Материалы и их особенности

С точки зрения сочетания скорости работы и качества формируемого при этом реза идеальным вариантом является обработка металлов с низким показателем тепловой проводимости. Преимущественно речь идет о стали или железе. В этом случае концентрация луча на поверхности проходит максимально быстро, а сама порезка осуществляется в кратчайшие сроки.

Если теплопроводность высокая, то лазерная резка тонкого металла такого материала будет иметь определенные трудности. Ведь идущее от луча тепло будет распределяться по всей поверхности заготовки. А это потребует задействования более мощной лазерной установки. Да и время работы будет увеличено. Стоит помнить и о рисках, связанных с появлением неровностей на образуемой при резке кромке. 

Оптимально подходит для работы с лазером тонколистовой металл. Причем чем меньше его толщина, тем эффективнее лазерный луч решает поставленную перед ним задачу. Максимальное качество при такой металлообработке достигается с заготовками толщиной до 6 мм. В этом случае расплавление основания происходит практически мгновенно, скорость работы существенно увеличивается, а материал изделия не имеет никакого значения.

Также стоит учитывать возможность задействования для обработки тонколистовых заготовок маломощных лазерных систем. Отлично справляются с работой даже твердотельные модели, которые абсолютно неэффективны при порезке заготовок с большой толщиной. Поэтому порезка тонколистового металла позволяет не только получить требуемую продукцию в кратчайшие сроки, но и существенно сэкономить при этом.

Виды оборудования для резки

Применяемые при лазерной резке металла агрегаты отличаются по целому ряду критериев. Если говорить об используемой при этом классификации, то все установки можно разделить по таким категориям:

• Твердотельные. В основу их работы положен принцип задействования драгоценных кристаллов, а также элементов из редкоземельной группы и отдельных соединений. Для накачки фотонов задействуются лазерные диоды или лампы импульсного типа;
• Газовые. Активация такого оборудования осуществляется посредством смесей инертных газов. Их запуск возможен за счет воздействия химической реакции с четким вектором действия или электрических зарядов;
• Волоконные. В этом случае для работы необходимы изготовленные из оптоволокна и прочих конструктивных материалов компоненты активной среды и резонатора.  

Вне зависимости от типа установки основу любого лазерного агрегата составляет излучатель, который дополняется рабочим телом и газовой средой для повышения эффективности работы. Заготовка располагается на станине, движение лазерного луча обеспечивается посредством высокоточного привода, а система автоматического управления берет на себя полный контроль рабочего процесса и обеспечивает решение задачи в полном соответствии с загруженной программой и чертежными документами. 

Преимущества лазерной резки

Востребованность и популярность лазерной резки металла в Москве обусловлена теми преимуществами, которые технология имеет по сравнению с другими способами обработки стальных изделий. Если говорить о ее главных достоинствах, то в первую очередь следует сделать акцент на таких из них:

• Бесконтактная обработка. Использование лазера не предполагает какого-либо механического контакта между установкой и обрабатываемым изделием. Это дает возможность в полной мере исключить те проблемы, которые возникают при порезке с механическим воздействием на основу;
• Идеальная точность резки. Отсутствие малейших отклонений от заданных параметров и чертежа гарантировано даже при формировании наиболее сложного профиля. При этом сводятся к минимуму возможные отходы. А это дает возможность получить дополнительную экономию для своего бюджета;
• Гладкая кромка. Одно из главных преимуществ этой технологии обработки. Воздействие лазера образует идеально ровную линию реза с блестящей основой. Никакой дополнительной обработки полученная деталь не требует. Это сокращает общую продолжительность рабочего процесса и дает возможность сэкономить при заказе;
• Сниженный износ оснастки. Отсутствие физического контакта с рабочей заготовкой позволяет продлить период эксплуатации оснастки. Износ станка ниже чем при гибке металла на гибочных прессах и агрегатах. При этом сокращаются затраты на техническое обслуживание оборудования, а замена рабочего элемента требуется не столь часто.

Отдельно стоит отметить ценовой аспект. Выбор в пользу лазерной резки оправдан с финансовой точки зрения при изготовлении любой партии продукции. Речь идет не только о крупном опте или мелких заказах, но и об изготовлении единичных изделий.

Недостатки технологии

Но при всех неоспоримых преимуществах имеет лазерная резка тонкого металла и некоторые недостатки. Выбор в пользу этой технологии может спровоцировать определенные изменения структуры обрабатываемого материала. Речь идет о некоторых сплавах, которые при высокотемпературном воздействии меняют свои основные химические показатели. В итоге все может закончиться снижением производительности изделия после его изготовления. Именно по этой причине следует отказаться от использования лазера совместно с материалами, которые подвержены подобным изменениям.

Имеются некоторые ограничения по предельной толщине обрабатываемого материала. Ведь далеко не каждая заготовка может быть раскроена на лазерном оборудовании. Все зависит от формы планируемого изделия и материала его основания. Для каждого типа стали и всех разновидностей стальных сплавов существуют индивидуальные критерии граничной толщины.

В завершение стоит упомянуть еще один недостаток, который в ряде ситуаций может иметь первостепенное значение. Речь идет о невозможности изгиба лазерных станков. Производство некоторых деталей требует не только порезки черновой заготовки на определенные модули, но и их сгибания. Сделать это на лазерном станке невозможно. Требуется дополнительное оборудование для гибки изделий или их штамповки.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены