Лазерная резка цветных металлов

Сегодня задействование лазеров становится все более актуальным и востребованным при работе с цветными металлами. И выбор в пользу именно этой технологии является полностью оправданным и целесообразным. Ведь применение лазерных агрегатов дает возможность получить качественную продукцию с незначительными временными и трудовыми затратами. А себестоимость производственного процесса выгодно выделяет этот способ на фоне конкурентных методов работы с металлами. Да и о той универсальности которой обладает лазерная резка цветных металлов забывать не стоит. Ведь получаемая при этом продукция может успешно применяться в самых разных отраслях человеческой деятельности.



Содержание:
1. Немного о технологии
2. Особенности обработки разных материалов
3. Достоинства и недостатки

Немного о технологии

Если говорить о технологических аспектах задействования лазера, то здесь все довольно просто. Суть технологии заключается в концентрации энергетического луча высокой мощности в конкретной точке поверхности изделия из металла. По мере воздействия луча происходит постепенный нагрев основания до требуемой температуры, а затем происходит разрушение материала или его плавление. Все зависит от толщины чернового изделия, особенностей станка и самого материала. После этого луч полностью проходит всю толщину заготовки и начинает свое движение исходя из заданной программы раскроя. 

Важно! Автоматизируемое управление и программируемый контроль дают возможность формировать на поверхности наиболее замысловатые линии реза.

Получаемая при этом методе металлообработки кромка радует идеальной чистотой и отсутствием наименьших дефектов. Отсутствие потребности в очистке шва и его обработке позволяют сэкономить время и средства на изготовление требуемой продукции.

Особенности обработки разных материалов

Предлагаемая современной промышленностью лазерная резка цветных металлов предполагает обработку всевозможнейших материалов и сплавов на их основе. При работе с каждым таким металлом имеются свои нюансы и тонкости, а следование рекомендациям производителя касательно обработки позволяет получить готовую продукцию высочайшего качества.

Лазерная резка нержавейки. Резка этого материала отличается достаточно высокой сложностью. Все дело в повышенной сопротивляемости нержавейки внешним воздействиям. В ее составе содержится большое количество легирующих присадок, которые делают любую обработку малоэффективной. Не исключение и задействование лазера. Поэтому при раскрое нержавейки применяются исключительно высокомощные станки, способные сконцентрировать в точке реза значительное количество энергии. Сама обработка осуществляется в азотной среде для исключения зашлаковывания линии реза.



Лазерная резка алюминия. Этот материал имеет довольно мягкую структуру, но для него характерен повышенный показатель тепловой проводимости. Это требует соблюдения особых условий при его раскрое. Речь идет об использовании малых скоростей при порезке алюминия. Ведь только так можно гарантировать получение качественной кромки без малейших дефектов и изъянов. За счет точечного воздействия при лазерной резке алюминия возможно формирование наиболее сложных и замысловатых контуров. 

Лазерная резка меди. Работа с медью также имеет некоторые особенности. Ведь и у этого материала увеличенная теплопроводность, а его качественная обработка возможна лишь на минимальной скорости с подачей при этом максимально мощного энергетического луча на линию реза. В иной ситуации о качественной кромке и речи быть не может. Она и прилегающие к ней участки будут иметь определенные дефекты и повреждения.
Здесь не обойтись без твердотельных лазеров, которые считаются наиболее мощным оборудованием такого типа. Если же требуется обработка очень толстых заготовок, то лучше заменить лазерный резак на плазменную резку, которая будет более эффективной и безопасной. 

Лазерная резка латуни. У этого сплава повышенная сопротивляемость коррозионным процессам, а сам он имеет при этом довольно приемлемую себестоимость. Работа с таким материалом не требует специализированной подготовки оборудования, а сам раскрой может быть осуществлен на стандартной мощности с вариативным выбором скорости перемещения лазерного луча по обрабатываемой заготовке. На качестве раскроя это никак не сказывается, а сам профиль не требует абсолютно никакой дополнительной обработки.

Достоинства и недостатки

Если говорить о тех преимуществах, которые имеет лазерная резка цветных металлов, то наибольшего внимания требуют такие ее достоинства:

• Технология идеально подходит для работы с хрупкими заготовками ведь обработка не предполагает прямого контакта между инструментом и деталью;
• Универсальность лазерной резки металла на заказ позволяет использовать ее для обработки всевозможнейших материалов без каких-либо ограничений;
• Компьютерное управление дает возможность получить минимальную погрешность при обработке;
• Раскрой занимает минимум времени и проводится с идеальной точностью;
• Отсутствуют какие-либо ограничения касательно сложности формируемой линии реза;
• Незатратность технологии вне зависимости от объема изготавливаемой партии;
• Высокая производительность производственного процесса;
• Отсутствие потребности в очистке шва и его дополнительной обработке;
• Экономное расходование материала и минимум отходов во время работы.

Хотя при всем при этом лазерная резка цветных металлов имеет и некоторые недостатки. Среди них:

• Довольно высокий уровень расходуемой при работе электроэнергии;
• Определенные ограничения в отношении толщины обрабатываемых заготовок;
• Опасность повреждения материала при неправильной регулировке лазера;
• Образование грата на поверхности кромки при отсутствии качественного выдувания расплавленных частиц.

Но при всем при этом технология обработки лазером пользуется все большей популярностью. Ведь качество получаемых с ее помощью изделий на порядок превосходит то качество, которое способна предложить традиционная металлообработка.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены