Содержание:
1. Процесс лазерной резки
2. Лазерная резка и ее преимущества
3. Обрабатываемые материалы и их особенности
4. Разновидности оборудования для лазерной резки
Процесс лазерной резки
Технология порезки предполагает воздействие на основание заготовки высокоэнергитичного лазерного луча. В момент его контактирования с поверхностью выделяется огромнейшее количество тепловой энергии, а материал при этом словно бы «закипает» с последующим испарением и выдуванием под воздействием рабочего газа.Подобная технология характеризуется минимально возможной площадью воздействия на стольное изделие, а ширина формируемого при этом реза не превышает 0,1 мм. Компьютерное управление дает возможность создавать изделия наиболее сложных форм и практически полностью исключает даже наименьшую вероятность брака. При этом готовое изделие из металла полностью соответствует заявленным в чертежной документации габаритам.
Важно! Внедрение лазерной резки в технологический процесс актуально при изготовлении не только единичных продуктов, но и при выпуске серийных партий.Причем самой резкой дело не ограничивается. Воздействие лазера позволяет подготовить детали к дальнейшей перфорации, а также штамповке, гибке и порошковой покраске в любой цвет по выбору покупателя.
Если говорить о толщине обрабатываемых заготовок, то тут все зависит от типа самого материала. Оптимальным вариантом являются стальные заготовки толщиной в пределах 2 см. Латунь, алюминий и различные сплавы на основе этих материалов могут иметь предельную толщину 5 см. Если речь идет о порезке листового металла толщиной более 2 см, то в этом случае выбор в пользу плазменного резака будет более оправданным и целесообразным решением.
Лазерная резка и ее преимущества
Изучая преимущества, за счет которых мастерская лазерной резки получает продукцию высочайшего качества, нельзя не отметить такие особенности этой технологии:- Отсутствие малейшего механического воздействия на заготовку и какой-либо деформации изделия на всех этапах обработки;
- Универсальность и беспроблемная порезка даже самых мягких металлов и сплавов из них;
- Высокая скорость обработки без наименьшего ущерба при этом для качества формируемой кромки;
- Проведение контурной резки без малейших дефектов и искажений размеров за счет использования системы автоматического управления;
- Максимально экономный расход материала и отсутствие потребности в обработке линии реза после завершения рабочего процесса.
Обрабатываемые материалы и их особенности
Универсальная мастерская лазерной резки предоставляет клиентам услуги по обработке самых разных материалов. Наиболее часто при этом используются такие из них:- Черный металл и сталь с оцинкованным покрытием. Работа с такими материалами осуществляется в условиях кислородной среды;
- Нержавеющая сталь. Использование при порезке азотной среды дает возможность исключить образование на кромке шлаков и засоров;
- Алюминий. Для этого материала характерен повышенный показатель тепловой проводимости. А при работе с ним нужно использовать высокомощные лазеры для исключения образования окалин и наплывов;
- Титан. Здесь важно исключить возможность возгорания материала. Оптимально для этого подходит лазерная резка металла на заказ с применением газовой среды или инертного газа;
- Латунь. Обработка тонколистовых заготовок проводится в импульсном режиме. При большей толщине основания применяется микроплазменный рабочий режим. Образующийся в нижней части листа грат удаляется довольно легко и просто;
- Медь. Также отличается довольно высоким уровнем теплопроводности. Поэтому при резке этого материала специалисты рекомендуют перемещать лазерный луч с минимально допустимой скоростью.
Разновидности оборудования для лазерной резки
Сегодня оправдано и целесообразно использование различных лазерных установок. От их наличия и разнообразия во многом зависит тот спектр услуг, которые мастерская лазерной резки может предложить клиентам. Наибольшую эффективность и востребованность имеет твердотельное, газовое и газодинамическое оборудование.Установки твердотельного типа особенно востребованы на производстве. Излучение в них подается непрерывно или посредством мощных импульсов, а роль рабочего тела выполняет рубин. Уникальность и несомненное преимущество оборудования заключается в возможности получения мощного импульса в кратчайшие сроки.
Для газодинамических лазеров характерна повышенная мощность и беспроблемная обработка заготовок любого типа и самой разной толщины. Рабочим телом является углекислый газ, который на первоначальном этапе прогревается до требуемого температурного уровня.В дальнейшем он подается по очень узкому каналу с расширением и охлаждением за счет CO2. Именно на этом этапе формируется энергия, необходимая для порезки металла. Экономичность технологии достигается за счет возможности размещения агрегата на некотором удалении от обрабатываемого участка. А лазерная резка стали таким способом позволяет получить идеально ровный и точный профиль.
Без газовых установок не обойтись при проведении художественной резки. Столь же незаменимы они при научном или техническом задействовании. Роль активных тел здесь отведена углекислому газу, а также азоту или гелию. Электрозаряд активирует атомное возбуждение, а у образуемого в этот момент луча наблюдается ярко выраженная монохроматичность и четкая направленность.
|
|
Запросить цены
|
