Промышленная лазерная резка

Среди всех методов работы с металлом на производстве именно лазерная резка пользуется наибольшим спросом. И удивления этот факт не вызывает. Ведь этой технологии присущи не только уникальные технические характеристики. Она универсальна и идеально подходит для работы с любыми металлами и сплавами на их основе. А ее незатратность существенно снижает себестоимость любого процесса производства. При этом промышленная лазерная резка позволяет существенно экономить драгоценное время. Ведь использование таких резаков не требует какой-либо дополнительной обработки изделий после раскроя. Ровные кромки имеют идеальную гладкость и чистоту. Поэтому их можно сразу же отправлять на следующий этап. Имеет эта технология и другие особенности, которые мы сегодня попробуем изучить более подробно и тщательно.



Содержание:
1. Используемое при резке оборудование
2. Работа с разными металлами
3. Этапы обработки металла
4. Основные преимущества использования лазера

Используемое при резке оборудование

При работе с изделиями из металла на производстве преимущественно задействуется такое оборудование:

• Газодинамическое. Считается наиболее дорогостоящим и отличается довольно сложной технологией формирования луча. Сначала он нагревается до нескольких тысяч градусов, затем на большой скорости проходит через специальное сопло. При этом происходит уплотнение потока и его одновременное сужение с дальнейшим остужением;
• Газовое. Функционирует за счет имеющегося в нем электрополя. Именно оно заряжает луч, который после этого начинает излучение в монохроматическом диапазоне. Для световой волны при этом характерна постоянная частота и длина. У таких установок оптимальный баланс мощности и компактности, а управление ими отличается своей простотой;
• Твердотельное. Имеет наибольшую востребованность на рынке. Характеризуется возможностью выдачи импульсного или непрерывного излучения. Роль рабочего тела в нем отведена рубину, а металлообработка с его помощью позволяет получить энергетический поток максимальной мощности за максимально короткое время.

Работа с разными металлами

Нельзя не отметить присущие обработке разных металлов нюансы. Говоря о раскрое стальных изделий стоит отметить потребность задействования при этом кислородного поля. Ведь при нагреве железа выделяется довольно большой объем теплового излучения. Кислород поглощает его и дает возможность вести резку на больших скоростях.

Также востребована сегодня промышленная лазерная резка стали с нержавеющим покрытием. Наличие в ее составе легирующих добавок провоцирует образование шлака на кромке при обработке. Да и о текучести самого материала забывать не стоит. За счет этого раскрой становится существенно дороже. Ведь требуется не только высокомощное оборудование, но и обязательная подача в рабочую зону азота с давлением порядка 20 атмосфер.

Важно! Особняком стоят цветные металлы.

Их обработка также требует задействования высокомощных установок. Отличается лишь подход к работе. Раскрой в импульсном режиме идеально подходит для порезки тонколистовых заготовок. Более толстые изделия лучше резать при непрерывном излучении.

Обработка лазером алюминия или латуни требует использования инертного газа. Причем его подача должна осуществляться под давлением в пределах 10 атмосфер. Формируемый при резке грат удаляется с поверхности без особых сложностей.

Этапы обработки металла

Сам процесс лазерной резки металла осуществляется в несколько этапов. Первоначально прогревается стартовая точка линии реза. Далее за счет воздействия лазера начинается плавление металла, а затем лазер переходит к раскрою заготовки в соответствии с заданным контуром.  

Кислород или инертный газ необходим для охлаждения рабочей траектории и активации плавления металла. Отсутствие дополнительных операций позитивно сказывается на общем качестве обработки, а внедрение программируемого управления дает возможность беспроблемно изготавливать наиболее сложные детали. Причем в рамках одной партии все элементы имеют абсолютно идентичные габариты и характеристики. 

За счет автоматической фокусировки подбирается оптимальное расстояние между рабочей частью станка и поверхностью самой заготовки. Постоянный контроль теплообменников обеспечивает гибкую регулировку оборудования и плавную настройку его мощности. 

Благодаря повсеместной автоматизации технологического процесса промышленная лазерная резка позволяет практически полностью отказаться от участия в работе человека. Оператор лишь контролирует оборудование и вносит необходимые правки по мере потребности.

Основные преимущества использования лазера

Уникальность резки лазером заключается в ее выгодном выделении на фоне иных технологий обработки металлов за счет целого ряда своих достоинств. Наибольшее внимание при этом привлекают такие из них:

• Комфортный раскрой любых заготовок вне зависимости от твердости и хрупкости их основы;
• Быстрая порезка изделий любой толщины без ущерба при этом для качества обработки;
• Эффективная порезка даже легкодеформируемых металлов и сплавов на их основе;
• Отсутствие потребности даже в незначительной дополнительной обработке кромок;
• Одинаково высокая продуктивность работы при массовом, серийном и штучном производстве;
• Незначительная себестоимость самого производственного процесса;
• Возможность ведения раскроя в соответствии с предварительно подготовленным чертежом;
• Возможность минимизации участия человека на всех этапах производства продукции.

Есть и другие преимущества благодаря которым лазерная резка стали столь востребована сегодня. Изготавливаемая с ее помощью продукция успешно применяется в разных отраслях и сферах деятельности. Причем с каждым годом спрос на полученные посредством лазерных резаков товары все более возрастает.

Ценовой аспект заслуживает отдельного упоминания. Сама по себе промышленная лазерная резка отличается экономичностью, а стоимость изготовления зависит от используемого при этом оборудования, срочности работы, объема выпускаемой партии и сложности самого заказа.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены