Срочная лазерная резка металла

В промышленности сегодня успешно используются самые разные методы и технологии обработки стальной продукции. Они отличаются не только своими техническими показателями и эффективностью, но и имеют при этом определенную сферу продуктивного задействования. Универсальным и наиболее востребованным решением является срочная лазерная резка металла, которая дает возможность в кратчайшие сроки получить продукцию высочайшего качества. Причем с минимальными затратами для бюджета. Этот способ обработки идеально подходит не только для конструкционной стали и сплавов с нержавеющим или оцинкованным покрытием. Столь же продуктивна резка при работе с медью, латунью и прочими материалами.  В этой статье мы поговорим об особенностях технологии, ее отличительных характеристиках, а также рассмотрим те преимущества, которые нельзя обойти своим вниманием. 



Содержание:
1. Технология лазерной резки
2. Особенности оборудования и рабочая среда 
3. Сферы использования лазерной резки
4. Лазерная резка разных материалов
5. Виды лазерных установок
6. Плюсы и минусы использования лазера

Технология лазерной резки

Технология представляет собой процесс сильного точечного прогрева обрабатываемой заготовки определенный временной промежуток. Этого времени должно быть достаточно для повышения температуры до уровня плавления материала. 

Одновременно с этим к изделию из металла поступает активный газ. Окислы вместе с жидким металлом удаляются за счет воздействия газовой струи идущей под высоким давлением. При этом очищается линия реза, а формируемые кромки имеют максимально высокое качество. Полученный профиль не имеет заусенцев, отсутствует и налипание шлаков на поверхности материала.

Важно! Нельзя не отметить еще один аспект. Дополнительная функция газа заключается в поддержке горения металла.

Это не только повышает скорость самой резки, но и способствует более интенсивному охлаждению участка, прилегающего к зоне резки. Во время самого процесса отсутствует существенное изменение структуры материала, что делает лазерную резку металла более выгодной по сравнению с использованием плазменных резаков и механических способов обработки материала. 

Сфокусированный луч лазера обеспечивает прогрев локального участка обрабатываемого изделия. Это исключает деформацию основания и позволяет получить узкий рез со строго параллельными кромками высочайшего качества.

Если толщина заготовки не превышает 4 мм, то формируемые кромки имеют прямолинейную и идеально гладкую основу. Если же толщина больше, то возможны незначительные отклонения с формированием скоса в пределах 0,5 градуса.

Особенности оборудования и рабочая среда

Вне зависимости от условий проведения срочная лазерная резка металла проходит на стандартном оборудовании. Используемые при этом технологии могут быть разными, но типовая установка представляет собой специальный стол с расположенным над ним излучателем. За позиционирование заготовки отвечают высокоточные приводы, передвигающиеся посредством расположенных перпендикулярно направляющих. Это исключает малейшие неточности и расхождения при создании контура. За общую работу системы отвечает компьютер, который действует на основании предварительно вложенной в него программы и чертежной документации. 

Непосредственно же сама металлообработка лазерным лучом возможна несколькими способами. Все зависит от сопровождающего рабочий процесс газа. Преимущественно речь идет о кислороде с азотом. И каждый из них имеет не только свои преимущества, но и определенные технические особенности.



Кислород является идеальным решением при работе со сталью низкоуглеродистого типа. Скорость резки определяется исходя из толщины обрабатываемого изделия. В процессе работы кислород вызывает окисление металлической основы, а все образующиеся при этом соединения удаляются из рабочей зоны с помощью все того же кислорода. Также использование кислорода оправдано и целесообразно при порезке нержавеющей стали. В этом случае поступление кислорода начинается лишь после нагрева верхнего слоя изделия примерно до 1000 градусов. Образуемая кромка отличается максимально сглаженными и ровными краями. Не меньшую популярность имеет лазерная резка стали с применением инертного газа. Такая технология пригодна для материалов, которые нуждаются в отсутствии окисления при обработке. Оптимальный вариант для алюминия, всевозможнейших сплавов и цветных металлов. В этом случае роль рабочей среды преимущественно отводится азоту.

Если речь идет о титане, то он меняется на аргон. Но стоит помнить о том, что резка в инертной среде занимает чуть больше времени по сравнению с обработкой с использованием кислорода.

Сферы использования лазерной резки

Уникальность этой технологии заключается не только в ее эффективности и продуктивности. Важное значение имеет универсальность изготавливаемых изделий, которые с успехом могут применяться на самых разных направлениях деятельности человека. Если говорить об основных из них, то они таковы:

• Приборостроение и машиностроение;
• Медицинская отрасль и автомобилестроение;
• Строительство и промышленность;
• Элементы интерьера и ландшафтного декора;
• Вендинговое и энергетическое оборудование;
• Рекламная сфера и торговое оборудование;
• Кованая продукция различного применения и многое другое.

Использование лазерное резки металла в Москве возможно не только при изготовлении крупных партий продукции. Столь же эффективны агрегаты при выпуске единичных изделий. Причем без особого ущерба при этом для их себестоимости. Привлечение станков к такой работе все равно выгоднее нежели затраты на производство литьевых и пресс-форм.

Лазерная резка разных материалов

 Резка лазером идеально подходит для обработки самых разных материалов. При этом могут быть определенные отличия в самом техническом процессе и особенностях его проведения. Неизменным остается лишь итоговый результат. А он способен удовлетворить запросы даже самого требовательного заказчика. Ведь качества реза и его чистота не вызывают наименьших нареканий.

Особенности резки алюминия. При работе с алюминием следует помнить о высокой теплопроводности этого материала и связанных с этим фактором ограничениях. Тут не обойтись без мощного оборудования, ведь маломощные лазерные установки абсолютно неэффективны. Причем в зависимости от характеристик конкретного сплава и толщины обрабатываемых изделий без гибкого повышения мощности во время работы не обойтись.

Важно! Саму резку специалисты рекомендуют проводить на небольшой скорости для исключения деформирования основания заготовки.

Наличие продувной зоны позволяет обеспечить идеальный контур формируемого профиля. А это исключает сложности при дальнейшей сварке металлоконструкций, их покраске и любой иной обработке.
Весь процесс проходит при минимальном привлечении человека. Тотальная автоматизация способствует не только повышению качества продукции, но и дает возможность практически полностью исключить даже наименьшую вероятность брака.



Лазерная резка нержавейки. Но только лишь алюминием дело не ограничивается. Столь же востребована срочная лазерная резка металла с нержавеющим покрытием. При этом работа с этим материалом имеет определенные сложности. Все дело в повышенной сопротивляемости нержавейки разрушению и различным внешним воздействиям. Хотя сам метод раскроя наиболее эффективный из всех доступных сегодня технологий.

Наличие в составе стали множества легирующих присадок может способствовать зашлаковыванию поверхности формируемой кромки. Именно поэтому столь важно обеспечить надежную защиту заготовки от окисления. Идеальным решением для этого является применение азота в качестве рабочей среды.

Сам процесс осуществляется следующим образом. Первоначально выполняется прожиг материала, а далее начинается перемещение лазерного луча в азотной оболочке с разрезанием заготовки по определенному контуру. Подача газа в рабочую зону осуществляется под давление в пределах 20 атмосфер. При необходимости обработки толстых заготовок работа лазера проходит с заглублением в поверхность и подачей расплава внутрь для увеличения диаметра входного отверстия. 



Лазерная резка меди. Обработка этого материала также имеет определенные нюансы. Ему присуща повышенная тепловая проводимость, а эффективная обработка продукции возможна лишь при небольшой скорости перемещения лазера по рабочей поверхности. При игнорировании этих рекомендаций о нормальном раскрое и речи быть не может. Ведь кромка и прилегающие к ней участки будут иметь довольно серьезные повреждения.

Резка меди требует использования лазерных установок твердотельного типа. Ведь обычные агрегаты могут не справиться с поставленной задачей, а выбор в их пользу может привести к серьезной деформации изделия. Если речь идет о порезке заготовок большой толщины, то лучше воспользоваться плазменной резкой технология которой предполагает предварительный прогрев металла и его дальнейшее расплавление.

Лазерная резка латуни. Материал обладает прекрасной сопротивляемостью коррозионным процессам и имеет при этом невысокую стоимость. Причем лазерная резка латуни не требует предварительной тщательной настройки оборудования. При стандартных настройках станок с ЧПУ с легкостью решает поставленную пользователем задачу. Формируемый при этом контур имеет идеальную геометрию и не содержит окалин и прочих дефектов. Важно лишь правильно подобрать мощность лазерного излучения с учетом толщины заготовки и не ошибиться со скоростью перемещения самого лазера.

Виды лазерных установок

Непосредственно же сам процесс резки лазером возможен с применением одного из следующих типов оборудования:

• Твердотельное. Станки такого типа считаются сегодня наиболее универсальными и востребованными. Подача излучения в них возможна импульсно или в непрерывном формате. Для рабочего тела преимущественно используется рубин. А главное преимущество твердотельного станка заключается в возможности формирования им лазерного луча большой мощности буквально за считанные мгновения;
• Газодинамическое. Достаточно дорогое и сложное с технической точки зрения оборудование. Рабочий процесс предполагает предварительный прогрев газа до 2000-3000 градусов с его последующим прохождением через сопло на высокой скорости. При сужении и уплотнении потока газы остужаются. Установки такого типа считаются наиболее мощными среди всех разновидностей оборудования.

Газовые агрегаты требуют отдельного упоминания. Проводимая с их помощью срочная лазерная резка металла предполагает наличие электрополя для прохождения газов. Здесь они заряжаются, а также обретают монохроматичность и постоянство длины световой волны. Прокачка газов возможна в продольном или поперечном направлении.

Такое оборудование имеет компактные габариты и является идеальным вариантом с точки зрения соотношения мощностных характеристик, продуктивности задействования и простоты управления.

Плюсы и минусы использования лазера

Выбор в пользу лазерной резки металла на заказ актуален сразу по целому ряду причин. Если говорить об основных преимуществах этой технологии, то нельзя в первую очередь не отметить такие из них:

• Отсутствие механического воздействия на заготовку исключает какие-либо ограничения касательно обрабатываемого материала;
• Формируемый контур имеет идеальную чистоту и точность с отсутствием наименьших дефектов;
• Обработанная деталь не требует дополнительной обработки и сразу готова к использованию;
• Программируемое управление и автоматический контроль позволяют создавать контуры любой сложности;
• Минимальное количество отходов вне зависимости от типа контура, его геометрии и степени сложности;
• Высокая экономичность технологии в целом и минимум затрат на производственный процесс.

Есть и недостатки. В первую очередь стоит отметить дороговизну самого оборудования, определенные ограничения касательно толщины обрабатываемых заготовок и возможные сложности при работе с материалами, обладающими повышенными отражающими свойствами.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены