Содержание:
1. Используемые металлы и их особенности
2. Предварительный этап
3. Этапы выполнения металлообработки
4. Оборудование и его особенности
5. Комплексная металлообработка и ее особенности
6. Литье и его особенности
7. Обработка металла давлением
8. Особенности термообработки металла
9. Электрические способы обработки
10. Способы обработки при помощи сварки
11. Механическая обработка металла
12. Обработка с помощью резки
13. Химическое воздействие
14. Стоимость металлообработки
Используемые металлы и их особенности
При изготовлении изделий из металла применяются различные стальные сплавы с самыми разными свойствами и характеристиками. Наиболее часто при этом речь идет о таких из них:- Черные металлы. Особо распространенная группа, которая находит активное применение при изготовлении продукции с обширной сферой продуктивного задействования. Сталь идеально подходит для производства корпусных элементов и деталей, а также строительных конструкций, станков, всевозможнейшего оборудования и многого иного. Материалы из этой группы отличаются своей неприхотливостью и беспроблемно обрабатываются самыми разными способами;
- Легкие цветные металлы. В этом случае речь идет о металлообработке в Москве с применением алюминия, магния, титана и прочих подобных материалов. Они встречаются не столь часто по сравнению с рассмотренной выше категорией поэтому стоимость у них чуть более высокая. Идеальное решение в тех отраслях, которые предъявляют повышенные требования к незначительному весу изделий, но без утраты при этом их прочностных характеристик. Речь идет об изготовлении изделий для авиационной и авиакосмической промышленности, выпуске элементов для телекоммуникационного оборудования и иных подобных продуктов;
- Тяжелые цветные металлы. Эта группа включает в себя никель, олово, а также медь, свинец и цинк. Такие материалы применяются в различных отраслях, использующих прочные и упругие сплавы с улучшенными антикоррозионными свойствами (изготовление электроматериалов, химическая промышленность и прочее).
Важно! Отдельного упоминания требуют благородные металлы.Здесь используется золото и платина, а также серебро. Возможны и более экзотические сплавы (иридий, рутений, палладий и другие). Для каждого из этих материалов характерна минимальная распространенность в природе. Они имеют соответствующий ценник и оптимально подходят для изготовления изделий для медицины и промышленной сферы. Все дело в их уникальных физико-химических показателях.
Предварительный этап
Комплексная обработка металлов начинается не с порезки продукции или гибки стали, а также ее формовки. Прежде чем черновые заготовки попадают в цех проводится серьезная подготовительная работа с разработкой комплекта чертежной и проектной документации. Все документы тщательно изучаются конструкторами, которые проверяют при этом не только правильность расчетов, но и их соответствие действующим регламентным нормам.На следующем этапе в работу включаются технологи, определяющие оптимальные методы работы с продукцией с точки зрения безопасности и эффективности. На этом же этапе формируется предварительная смета, которая согласовывается с заказчиком. Особо пристальное внимание уделяется качеству подготовки чертежей. К ним предъявляются особенные требования, а сами они должны соответствовать ряду определенных критериев. Среди них:
- Обязательным является соблюдение масштаба 1:1;
- Все линии должны быть прорисованы максимально четко;
- Исключено наличие пересекающихся или прерывистых контуров;
- Совпадающие контуры также должны быть исключены;
- Для удобства взаимодействия с программируемым оборудованием сохранение чертежных файлов лучше совершать с расширением *.dxf.
Этапы выполнения металлообработки
После подготовки документов, их корректировки и обсуждения всех сопутствующих деталей начинается непосредственно сама комплексная металлообработка, которая включает в себя ряд поочередно реализуемых этапов. На начальном этапе заготовка разделяется на отдельные детали с последующим приданием им определенной формы и габаритов. Для этого может применяться лазерная резка метала, его рубка, гибка и прочие технологии. Важным является формирование изделий с предварительными типоразмерами. Далее проводится пластическая деформация деталей и их соединение посредством сварки или пайки.Полученная продукция подлежит обязательной дополнительной обработке с созданием при этом защитного и декоративного покрытия на поверхности деталей. Проводится герметизация основания (при потребности), а также выполняется порошковая покраска и любые иные работы в соответствии с техническим заданием. Для получения требуемого результата следует не ошибиться при выборе производителя. У него должно быть самое современное техническое обеспечение, сотрудники должны владеть новейшими отраслевыми технологиями и знать все актуальные разработки, а мощности производства должно быть предостаточно для оперативного выпуска любой требуемой заказчику партии продукции. Причем без ущерба при этом для ее качества.
Оборудование и его особенности
Классификация применяемого при металлообработке оборудования отличается своей вариативностью. Если говорить об особенностях агрегатов и их возможностях, то следует отметить такие из них:- Универсальные. Незаменимы при потребности выпуска продукции, имеющей разные параметры и отличающиеся по своему предназначению;
- Специальные. Идеальный вариант для изготовления массовых партий продукции с типовыми характеристиками и идентичным названием;
- Специализированные. Оптимально справляются с производством изделий, характеризующихся наличием разных габаритов, но обладающих при этом схожей маркировкой.
Отличается и присущий оборудованию уровень прочности. Он может быть стандартным, повышенным или иметь несколько градаций высокого. Особняком выделяются мастер-станки.Вне зависимости от этого возможно использование различного программного управления. Цикловой контроль при плазменной резке и прочей обработке имеет упрощенное управление и может быть дополнен гибкой настройкой рабочих циклов. Если применяется числовое управление, то в этом случае можно гарантировать полноценный мониторинг производственного процесса в полном соответствии с условиями заданной пользователем программы.
Комплексная металлообработка и ее особенности
Обработка металлов предполагает задействование различных методов взаимодействия с металлами. У каждого из них определенные преимущества и исключительные свойства. А при грамотном комбинировании различных вариантов комплексная металлообработка позволяет получить поистине уникальный результат. Рассмотрим технологии, которые имеют наиболее повсеместное применение.Литье и его особенности
Особенно востребовано литье в машиностроении. Такая технология позволяет создавать готовые изделия с наиболее сложными формами и многоуровневым профилем. Сам процесс достаточно прост и предполагает прогрев металла вплоть до его перехода в жидкое состояние с последующей заливкой внутрь специальных форм. После застывания и отвердевания материала он извлекается наружу и подвергается последующей обработке для получения требуемой декоративности и технических характеристик.
Обработка металла давлением
Одной только лишь перфорацией металла, его рубкой и иными методами грубого воздействия обработка металла не ограничивается. Изменение типоразмеров заготовок возможно также посредством давления. При этом меняются габариты детали и ее физико-механические свойства. А сама технология незаменима при изготовлении продукции не только для производства, но и для разных направлений промышленной деятельности. Исходя из интенсивности температурного воздействия различают такие вариации пластического деформирования:- Горячее. В этом случае заготовка теплее температуры рекристаллизации;
- Холодное. Здесь заготовка имеет большую температуру по сравнению с температурным уровнем самой рекристаллизации.
- Ковка. Наиболее простой, но при этом довольно эффективный метод работы с металлами. Предполагает задействование плоских бойков, которые позволяют получать продукцию с необходимыми заказчику габаритами и формой. Также возможно задействование универсального гидравлического пресса. Операция ковки требует предварительного нагревания заготовки, а температура нагрева определяется исходя из характеристик конкретного материала;
- Прокатка. Основана на пропуске детали через вращающиеся валки для снижения поперечного сечение элемента и придания ему требуемой формы. Деформация позволяет получить готовый продукт с идеальными техническими, физическими и эксплуатационными показателями;
- Волочение. Предусматривает протяжку материала сквозь фильеру. В ряде случаев может потребоваться предварительный нагрев металла. Само волочение может иметь однократный характер или включать в себя комплекс мероприятий, направленных на существенное уменьшение поперечного сечения детали;
- Прессование. Также довольно часто используется в цехах металлообработки и предусматривает выдавливание металла сквозь отверстия в матрице. Материал при этом находится в закрытой форме, а нужную конфигурацию обретает исключительно после выдавливания. Такой способ получил довольно большое распространение в авиастроительной сфере и цветной металлургии;
- Штамповка. Предполагает деформирование заготовки внутри полости штампов с последующим принятием требуемой формы. Метод гарантирует получение высокоточных изделий, а сама обработка осуществляется на специализированном оборудовании с применением пресса или особых молотов.
Особенности термообработки металла
Термическая жидкость является вполне эффективным и надежным способом обработки металлов и сплавов на их основе. Технология предусматривает прохождение ряда поочередно выполняемых этапов. Речь идет о нагреве заготовки, ее выдержке и охлаждении. В итоге меняются не только физико-технические показатели изделия, но и его структура.Важно! Обработка этим методом особенно актуальна при потребности повышения твердости детали с улучшением при этом ее прочностных показателей.Сам метод имеет несколько вариаций исполнения, а используемая при этом классификация предполагает воздействие на металл различных внешних факторов. Среди них:
- Термическая – предусматривает влияние на металлическое изделие только температуры;
- Термомеханическая – в этом случае деталь испытывает не только температурное воздействие, но и пластическое деформирование;
- Химико-термическая – метод, имеющий максимальную эффективность. Предполагает комбинированное воздействие за счет высокой температуры и химических реагентов.
Электрические способы обработки
Некоторые сплавы абсолютно невосприимчивы к различным механическим воздействиям. Поэтому при работе с ними комплексная металлообработка требует задействования более современных технологий. В первую очередь речь идет о воздействии электротока. Этот метод считается не только эффективным, но и необычайно универсальным, а само воздействие на металл при этом может быть следующим:- Электроэрозионное. Идеальное решение при необходимости выборки пазов со сложной конфигурацией, создании всевозможнейших гравировок, штампов, пресс-форм и прочего;
- Электрохимическое. Обеспечивает идеально точное воздействие на основание заготовки. Это дает возможность выполнять профилирование изделий, наносить на них специальные защитные покрытия или гравировки;
Анодно-механическое воздействие является оптимальным выбором для заготовок с высокой вязкостью основания или повышенной твердостью поверхности. Технология соединяет в себе преимущества электромеханического и электроэрозионного методов.
Способы обработки при помощи сварки
Различная сварка металлоконструкций пользуется популярностью вот уже довольно длительный период. Хотя лишь в последнее время были сформированы основные методы ведения сварочных работ. Сам процесс предусматривает сильный нагрев двух заготовок по линии их соединения. Металл при этом начинает плавиться и перемешивается. За счет этого происходит соединение изделий. А после остывания металла образуется неимоверно прочный и надежный шов. Говоря о группах сварочных технологий нельзя не отметить такие из них:- Химическая. За выделение тепла в требуемом объеме отвечает специальная химическая реакция. Технология идеально подходит для использования в труднодоступных местах и невозможности задействования иных методов сваривания. Сварка этим методом возможна также и под водой;
- Газовая. Нагрев изделия обеспечивает газовая горелка. За счет изменения формы факела возможно не только соединение изделий в единое целое, но и резка стальных заготовок;
- Электросварка. Многие фирмы занимающиеся сваркой металлоконструкций пользуются именно этим методом. Для формирования электродуги применяется специальный аппарат, а сама она нагревает рабочую зону и расплавляет ее. При сваривании используются насыпные электроды или особая проволока. Обязательным является наличие атмосферы инертных газов в месте сваривания.
Механическая обработка металла
Любая проводимая на производстве комплексная металлообработка не обходится без механической обработки изделий.Эта группа включает в себя целый ряд технологий. Причем в каждой из них воздействие на заготовку осуществляется посредством твердой и острой детали, меняющей форму чернового изделия и снимающей излишки металла.Среди главных вариантов этой обработки выделяются такие:
- Сверление. Может иметь глухое или сквозное исполнение. Возможно дополнение сформированных отверстий резьбой или их первозданное использование. Применяемые при этом сверла могут иметь разное сечение и конфигурацию;
- Точение. Требует предварительного закрепления заготовки внутри вращающейся оснастки. Подводимый резец обеспечивает изменение габаритов и формы изделия. А сам метод идеально подходит для изготовления продукции с конкретной формой для выполнения вращения;
- Фрезерование. Обработка осуществляется посредством специального сверла с особыми боковыми гранями. Возможно изменение положения фрезы с повышением или понижением интенсивности воздействия на заготовку при этом;
- Шлифование. Осуществляется посредством вращательного или поступательного движения абразивного круга по определенной траектории. Промежуточный этап перед порошковой покраской металлических изделий и нанесением на них иного защитного (декоративного) покрытия.
Обработка с помощью резки
При этом методе обработки применяются такие технологии:- Плазменная. Сегодня услуги плазменной резки становятся все более востребованными. И удивительного в этом ничего нет. Ведь технология дает возможность осуществить качественную порезку любых стальных заготовок в максимально сжатые сроки;
- Газовая. При таком методе порезки применяются используемые при сварке агрегаты. Сам процесс проходит в автоматическом режиме, а смена формы и интенсивности факела дает возможность гибко подстроиться под характеристики конкретного металла;
- Лазерная. Еще буквально недавно лазерная резка металла на заказ использовалась крайне редко. Сегодня же это один из наиболее популярных методов обработки. Все дело в экономичности технологии и возможности обойтись без дополнительной обработки кромок после формирования профиля.
Химическое воздействие
Также комплексная металлообработка довольно часто не обходится без химического воздействия на обрабатываемые изделия. При этом применяются особые вещества или субстанции, которые позволяют не только обрабатывать изделия, но и очищать их перед нанесением лакокрасочного слоя или сваркой.Важно! При химической обработке можно также обеспечить защиту изделий от коррозии и создать на их поверхности дополнительный защитный слой.
Стоимость металлообработки
Ценовая политика определяется исходя из ряда определенных факторов. Наибольшую значимость при этом имеют такие из них:- Свойства и характеристики обрабатываемого металла;
- Сложность производственного процесса и применяемое при этом оборудование;
- Объем заказанной партии и особенности ее изготовления;
- Работы по типовому проекту или подготовка индивидуальных чертежей;
- Срочность решения поставленной заказчиком задачи по изготовлению продукции.
|
|
Запросить цены
|
