Мастерская металлообработки

Еще буквально несколько десятилетий назад обработка металла была сопряжена с довольно серьезными сложностями. И дело было не только в несовершенстве используемого на тот момент оборудования, но и в его весьма ограниченном количестве. За последнее время ситуация изменилась кардинальным образом. И сегодня каждая мастерская металлообработки имеет в своем распоряжении все необходимые агрегаты и приспособления для продуктивного решения широчайшего спектра разноплановых задач. Особенно стоит отметить все более возрастающую автоматизацию производственных процессов. А внедрение ЧПУ и вовсе является сегодня вполне обыденным явлением. Участие человека в изготовлении изделий из металла сводится к минимуму, а качество продукции пребывает при этом на высочайшем уровне. Да и себестоимость самого производства при внедрении компьютерного управления существенно снижается за счет ускорения работы и исключения из этого процесса ряда необязательных этапов.



Содержание:
1. Виды металлообработки
2. Сварка и финишная обработка
3. Особенности современной резки металла
4. Стоимость металлообработки

Виды металлообработки

Если говорить о самой металлообработке, то она представляет собой процесс обработки стальных изделий для изменения их формы, габаритов, характеристик поверхности и прочих аспектов в соответствии с заданной технологической схемой. Рассматривая основные проводимые нами операции по обработке металла в первую очередь стоит выделить такие из них:

• Токарная обработка. Идеальный вариант при необходимости изготовления деталей с четко заданными геометрическими показателями. Для получения требуемой шероховатости сверху снимается лишний слой металла; 
• Фрезерная обработка. Здесь для обработки применяются специальные фрезы, вращающиеся на высокой скорости. Такие станки незаменимы при шлифовке изделий, их гравировке или нанесении узоров;
• Рубка металла. За счет особого инструмента происходит удаление избыточного слоя металла. Также он используется для формирования канавок, вырубки пазов и многого иного;
• Гибка металла. За счет гибки стали можно получить объемное изделие из типовой плоской заготовки. Причем без малейших соединений и каких-либо швов. При этом задействуются всевозможнейшие листогибы, агрегаты для вальцевания, профилегибочные станки и прочее оборудование;
• Термическая обработка. Предполагает температурное воздействие на изделие для изменения его свойств и структуры. При этом мастерская металлообработки может осуществлять закалку заготовок, их отпуск и отжиг, а также старение и нормализацию. Сам процесс проходит в автоматических печах с возможностью поэтапного нагрева стали в соответствии с условиями поставленной задачи. 

Сварка и финишная обработка

Отдельно следует поговорить о сварке металлоконструкций и тех операциях, которые используются на финишном этапе практически любой металлообработки. Сварочные технологии классифицируют следующим образом:

• Пластическое деформирование. Для соединения элементов осуществляется их сдавливание с формированием при этом сварного шва;
• Плавление металла. Предполагает прогрев основания вплоть до температуры его плавления. В жидкой фазе происходит перемешивание деталей с образованием высокопрочного сварного шва.

Полирование представляет собой отделочную вариацию обработки металла для снижения шероховатости и избавления основания от мелких дефектов. Отполированная поверхность становится гладкой и имеет зеркальный блеск. 

Шлифование предполагает выравнивание и сглаживание основы за счет устранения крупных дефектов. Сама обработка проводится по разным технологиям, а завершает ее в большинстве ситуаций именно полирование.

Особенности современной резки металла

Также практически каждая мастерская металлообработки использует в своей работе резку металла. При ее проведении черновая заготовка избавляется от лишнего с получением при этом продукции требуемой формы и размера.

Важно! Используемая еще недавно механическая резка уже не демонстрирует требуемой точности и эффективности.

Поэтому ей на смену пришли более надежные и безотказные технологии, которые оптимально подходят для создания даже наиболее высокоточной продукции. Среди них:

• Гидроабразивная резка. Здесь для воздействия на металл используется подаваемая под высоким давлением тонкая струя воды, которая дополнительно насыщенна специальными абразивными компонентами. Лучший выбор при невозможности нагрева заготовок или недопустимости искрообразования;
• Лазерная резка. Идеально подходит для обработки тонколистовых изделий из разных металлов. Для этой технологии характерна высокая точность реза, а сама лазерная резка металла оптимально подходит для штучного изготовления и порезки крупной партии продукции;
• Плазменная резка. За счет внедрения плазменных резаков гарантирована беспроблемная обработка даже самых толстых заготовок. Металл основания или сплав на его основе не имеют при этом определяющего значения. Полученная кромка отличается высоким качеством и не требует дополнительной обработки.

Стоимость металлообработки

Каждая мастерская металлообработки имеет свою ценовую политику на весь спектр реализуемых услуг. Если же говорить об общих аспектах ценообразования, то в первую очередь следует выделить такие из них:

• Объем работы. Оптовая партия обходится дешевле изготовления единичного заказа. Хотя современное оборудование исключает серьезные затраты для бюджета даже при штучной обработке;
• Сложность выполнения. Еще один немаловажный критерий. Простая рубка стали или любая иная подобная обработка стоит меньше по сравнению с комплексной обработкой заготовки и приданием ей товарного вида.

Но при любом раскладе обращение к профессионалам обойдется дешевле попыток самостоятельного изготовления того или иного изделия. Что уж говорить о качестве готового продукта.

Ведь рассчитывать на соответствующий результат можно лишь при наличии современного оборудования и опыта проведения подобных работ.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены