Металлообработка по чертежам

Металлообработка – сложный и многоэтапный процесс, включающий в себя комплексную обработку изделий из металла для придания им определенной формы и характеристик в соответствии с пожеланиями клиентам и предоставленной им проектной документацией. Работа осуществляется на современном оборудовании, все процессы проходят в автоматическом режиме, а программируемое управление позволяет минимизировать участие человека в большинстве технологических этапов. За счет этого металлообработка по чертежам получается не только качественной, но и доступной по своей стоимости. Причем вне зависимости от объема заказанной партии продукции и сложности ее изготовления. Сегодня мы поговорим об этом направлении работы более подробно, а также рассмотрим заслуживающие на наиболее пристальное внимание нюансы.



Содержание:
1. Варианты чертежей и их особенности
2. Требования к чертежам
3. Основные этапы изготовления деталей
4. Особенности обработки металла
5. Прочие технологии металлообработки
6. Особенности выпуска деталей по чертежам
7. Как выбрать исполнителя?

Варианты чертежей и их особенности

Но прежде чем переходить непосредственно к обсуждению производственных этапов следует разобраться с видами используемых при обработке металла чертежей и их главными отличиями. Наиболее часто встречаются такие из них:

• Чертеж по образцу. Речь идет о документе, который применяется для изготовления требуемого изделия и контроля его качества;
• Сборный. Графическое сопровождение одного сборного компонента, позволяющее осуществить его правильный монтаж;
• Габаритный. Изображение запчасти с обозначением главных контуров, а также присоединительных и установочных габаритов;
• Монтажный. Такой документ имеет всю необходимую для установки элемента информацию.

Подготовка чертежей осуществляется в формате 2D или 3D. Все зависит от предпочтений и пожеланий конкретного клиента, технической оснащенности и аспектов решаемой задачи.

Требования к чертежам

Но только лишь подготовкой чертежей для цеха металлообработки дело не ограничивается. При их разработке в обязательном порядке должны быть соблюдены определенные требования и критерии. Среди наиболее значимых нюансов необходимо выделить следующие:

• Формат загружаемого в оборудование файла должен иметь расширение *.dxf;
• Прорисовку контура детали лучше проводить в масштабе 1:1;
• Сам фал не должен содержать контуров с пересечением или накладкой. Исключены  и разрывы контура. Используемые линии должны быть простыми;
• Для каждого элемента контура обязательно наличие контрольного размера;
• Габариты резьбы, канавок и прочих составляющих должны быть унифицированы. За счет этого можно существенно сократить номенклатурный перечень.

Также металлообработка по чертежам предъявляет определенные требования в отношении разверток. На контуре недопустимо наличие линий сгиба, размеры могут быть только контрольными, а тестовые записи должны отсутствовать. 

Важно! При несоблюдении указанных выше требований предприятие может отказаться от приема документов.

Да и гарантировать качественное изготовление продукции в этом случае крайне проблематично.

Основные этапы изготовления деталей

Говоря об очередности действий при работе с чертежами заказчика следует обратить внимание на такую очередность производственного процесса. Первоначально подготовленные по всем правилам документы передаются ответственным специалистам. Они изучают чертежи, проводят их проверку и вносят определенные коррективы (при потребности). Сразу же определяется соответствие технологических возможностей заявленным партнером требованиям и формируется предварительная смета на весь спектр запланированных работ.

После этого мастера переходят непосредственно к изготовлению заказанных деталей. Подготавливается программа на основании полученных чертежей с ее последующей загрузкой в специализированное оборудование с ЧПУ. При этом может использоваться не один центр координат, а сразу несколько. Тут важно определиться с нулевыми точками. Причем при выполнении металлообработки на заказ с нескольких сторон некоторые из этих точек могут меняться на протяжении рабочего процесса. И этот факт обязательно стоит учесть при подготовке.

Разработка каждой детали осуществляется исходя из специфики производимой продукции. А от качества ее написания напрямую зависит не только качество обработки черновой заготовки, но и общая точность работы. После загрузки программы оборудование начинает свою работу. Количество этапов для каждого заказа может быть разным. Завершается металлообработка по чертежам заказчика проверкой качества готовой продукции и сверкой ее соответствия с указанными в чертежной документации параметрами. Если изделие полностью устраивает клиента, то оборудование настраивается на массовый выпуск заказанной партии.

Особенности обработки металла

Если говорить о главных технологиях работы с металлами, то следует выделить те, которые практически каждое предприятие металлообработки использует в своей деятельности. Среди них:

• Литье. Предполагает применение специальных форм для изготовления готовых элементов. Предварительно происходит расплавление металла с его последующим разлитием по заранее подготовленным формам. По мере остывания изделия оно извлекается наружу, подвергается черновой обработке и шлифовке. Сами формы используются одноразово, а для их изготовления применяются самые разные материалы. Причем на крупных производственных объектах за производство форм отвечают специальные агрегаты;
• Температурная обработка. Идеальный вариант для взаимодействия не только с полуфабрикатами, но и готовой продукцией. Полученные посредством гибки металла или иного метода обработки изделия подвергают нагреву до определенного температурного уровня в течение некоторого времени, а после этого выдерживают при высокой температуре. На завершающем этапе осуществляется быстрое или медленное остывание изделий;
• Химическая обработка. Такая технология предполагает температурный метод воздействия на стальные изделия, но с обязательным добавлением тех или иных химических компонентов. За счет этого происходит насыщение материала новыми составляющими. При этом улучшаются прочностные характеристики готового продукта и повышается его сопротивляемость различным внешним воздействиям;
• Обработка давлением. Тут речь идет о технологии придания деталям определенной формы. Предварительно происходит нагрев металла до требуемого температурного показателя, а далее за счет физического воздействия заготовка подгоняется под определенные стандарты. Более усовершенствованный аналог гибки стали, причем при такой обработке меняется форма, а не характеристики материала. 

Прочие технологии металлообработки

Но и это не все. Практически любая металлообработка по чертежам не обходится без сварки. Она предполагает соединение двух металлических деталей за счет высокотемпературного воздействия. При плавлении металла происходит смешивание частичек двух заготовок. После остывания материал надежно соединяется в единое целое.

Особым спросом пользуется химическая и газовая сварка. Также востребована электрическая сварка с применением оборудования самой разной мощности.

Отдельно следует разобраться с механической металлообработкой, которая классифицируется следующим образом:

• Сверление. Получаемые при этом отверстия могут быть сквозными и глухими. Для их выборки применяются сверла разной формы и диаметра. А сами отверстия остаются чистыми или дополняются нарезанной резьбой;
• Строгание. Для этого используется перемещающийся вдоль заготовки резец. Именно он и убирает требуемые излишки металла. Возможно и неподвижное исполнение резца, который используется при необходимости формирования пазов продольной конфигурации;
• Фрезерование. Осуществляется такая металлообработка по чертежам с помощью особого сверла с оригинальными боковыми гранями. По мере смены положения фрезы меняется и оказываемое ею воздействие на обрабатываемую заготовку;
• Точение. Осуществляется в отношении закрепленной внутри подвижного патрона заготовки. Удаление металла осуществляется посредством резца, а сам процесс предполагает получение при этом требуемой формы. Метод незаменим при производстве элементов оборудования с определенной конфигурацией для вращения; 
• Шлифование. Осуществляется за счет вращения или движения по определенной траектории шлифовального инструмента. Проводится перед финишной отделкой готовой продукции. Речь идет о нанесении на нее защитного или декоративного слоя.

Обработка резкой предполагает удаление излишков металла с основания заготовки. Ее проведение возможно разными способами. Причем каждый имеет свои особенности и преимущества. Вот лишь некоторые из них. 
При лазерной резке металла осуществляется высокоточная порезка листовых заготовок небольшой толщины. Качество формируемого реза пребывает на очень высоком уровне, а сам профиль может иметь любой уровень сложности без ограничений.

Газовая резка стали предполагает задействование специальных горелок, которые обеспечивают быстрый и беспроблемный раскрой различных металлов и сплавов на их основе. Себестоимость такой технологии довольно невысокая, а качество обработки не вызывает особых нареканий.

Также нельзя не отметить плазменную резку с применением при этом особых резаков повышенной мощности. Идеальный вариант при необходимости обработки сплавов повышенной твердости и уникальных по своим характеристикам металлов. Полученная кромка не нуждается в какой-либо дополнительной обработке.

Особенности выпуска деталей по чертежам

Довольно часто даже самая простая металлообработка по чертежам сопровождается определенными трудностями. В некоторых ситуациях у заказчика отсутствует уверенность касательно требуемых типоразмеров изготавливаемых деталей или каких-либо иных нюансов. В подобном случае обязательным является изготовление опытного образца, который после выпуска проверяется на соответствие предъявляемым требованиям. При недоработке детали и необходимости внесения изменений проводится корректировка чертежной и проектной документации с последующим повторным изготовлением пробного элемента с применением при этом холодной гибки металла, его порезки и прочих технологических этапов. Если все в порядке, то мастера приступают к выпуску всей партии.

Важно! Есть и обратные ситуации. Клиент уверен в расчетах и заказывает всю партию сразу.

Но после получения первых образцов выявляются определенные неточности, требующие скорейшего устранения. На это время производство приостанавливается, а в чертежи вносятся все необходимые корректировки и доработки. Полученная продукция проверяется клиентом и лишь после этого запускается в производство. При выявлении в процессе эксплуатации скрытых дефектов обязательным является назначение экспертизы. Она проводится с участием представителей двух сторон. После выяснения причин возникновения дефектов решается вопрос об их устранении.

Как выбрать исполнителя?

При выборе предприятия важно убедиться в его соответствии таким критериям:

• Наличие на складе необходимого запаса сырья для выпуска всей партии продукции;
• Современное оснащение технологических линий основным и вспомогательным оборудованием;
• Команда квалифицированных сотрудников и налаженный многоуровневый контроль качества выпускаемой продукции.

Помимо этого, качественная металлообработка по чертежам должна быть:

• Оперативной с получением требуемой партии в согласованные сроки;
• С возможностью удобного вывоза продукции разными способами;
• Не имеющей ограничений касательно объема выпускаемой продукции;
• С возможностью проведения расчета за проведенную работу не только наличными, но и по безналичному перечислению в различных формах.

Ценовая политика предприятия также имеет значения. Стоимость изготовления должна быть умеренной, но без ущерба при этом для качества самой продукции. Для ценообразования важна индивидуальность в каждой конкретно взятой ситуации.

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании "ANDEKO" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены