Содержание:
1. Что нужно для эффективной работы?
2. Металлообработка по чертежам заказчика
3. Виды и типы металлообработки
4. Электрическая металлообработка
5. Методы механической металлообработки
6. Обработка давлением
7. Обработка с помощью резки
8. Химическое воздействие
9. Виды термической обработки
10. Основные методы точной металлообработки
11. Основные этапы и их очередность
Что нужно для эффективной работы?
Для начала поговорим о тех факторах без которых весьма проблематично представить себе нормальное ведение производственного процесса. Что необходимо для изготовления изделий из металла и на каких нюансах следует акцентировать свое внимание?Современные компьютерные новшества внесли серьезные преобразования во многие отрасли деятельности человека. И работа с металлами не является исключением. Использование станков с ЧПУ не только повысило требования касательно качества изготавливаемой продукции, но и открыло перед производителями недоступные ранее возможности. Расширилась и сфера продуктивного задействования получаемых деталей. Что уж говорить о рентабельности производства. Если же рассматривать основные аспекты успешной металлообработки, то в первую очередь следует обратить свое внимание на такие из них:
- Наличие специализированного оборудования. Каждый современный завод металлообработки должен быть оснащен соответствующей производственной базой. Обязательным является дополнение технологических линий новейшими технологиями и новаторскими разработками, позволяющими выдерживать конкурентную борьбу на рынке;
- Привлечение квалифицированного персонала. Причем речь идет не только о простых работниках, но и о руководящих кадрах. Важно проводить своевременную и комплексную работу по повышению профессионального уровня сотрудников, а также заботиться об их материальной удовлетворенности для исключения текучести кадров;
- Использование высококачественного сырья. Еще один немаловажный аспект, который в той или иной мере дополняет два изложенных выше пункта. Ведь при работе с низкосортным металлом бессильно даже самое современное оборудование. Да и профессионализм мастера не будет иметь определяющего значения. Экономия на сырье лишена для предприятия металлообработки малейшего смысла. Ведь от этого напрямую зависит качество готовой продукции и успешность ее реализации.
Металлообработка по чертежам заказчика
Причем только лишь изготовлением типовой продукции по стандартным проектам современные предприятия уже давно не ограничиваются. Все большую актуальность и востребованность сегодня обретает металлообработка на заказ, которая осуществляется в полном соответствии со всеми пожеланиями конкретного заказчика. И здесь есть своя специфика.Важно! Работа по чертежам клиента начинается с передачи им всей необходимой для дальнейшей работы документации.Инженеры и ответственные специалисты тщательно изучают документы и проверяют их соответствие действующим нормативам. При невозможности изготовления продукции по выкладкам партнера предлагаются комбинированные или альтернативные варианты. И каждый из них в обязательном порядке согласуется с покупателем. Сразу же подбирается стратегия дальнейшего производственного процесса, определяется все для этого необходимое, а также решается вопрос с разработкой программы для ЧПУ (при потребности).
После окончательного согласования всех аспектов предстоящего сотрудничества рабочие документы передаются в механический отдел для реализации проекта на практике. Используемые при этом методы и технологии могут быть самыми разными. Обязательной является лазерная резка металла или другой способ порезки заготовок. Все остальные этапы напрямую зависят от особенностей изготавливаемой продукции и используемого при этом сырья.
При наличии особых требований касательно стойкости готовой продукции к различным внешним воздействиям и ее долговечности обязательной является термообработка заготовок. Если есть требования в отношении точности деталей и их гладкости, то без шлифовки не обойтись. Каждый производственный этап находится под пристальным контролем технологов, которые придерживаются при этом всех действующих правил, стандартов и нормативов.
Посещение предприятия металлообработки заказчиком возможно в удобное ему время. Он может не только мониторить состояние заказа и степень его готовности, но и вносить необходимые корректировки. Предварительная проверка готовой продукции проводится при наличии таких требований со стороны клиента. Выпущенный опытный образец также проходит все требуемые испытания и проверяется заказчиком. Если все в порядке, то продукция запускается в массовое производство с получением в итоге партии требуемого объема.
Виды и типы металлообработки
Используемые любой мастерской металлообработки технологии можно распределить по соответствующим категориям. Речь идет о резке заготовок, их сварке и литье. Также практически любой технологический процесс не обходится без электрообработки, а также обработки термическим или химическим методом.Сварка изделий из металла. Нельзя обойти своим вниманием сварку металлоконструкций, которая используется повсеместно при выполнении любых работ.
Суть ее заключается в соединении двух независимых элементов в единое целое за счет высокотемпературного воздействия на обрабатываемый участок. Края деталей при этом расплавляются и перемешиваются, а полученный шов обладает высокими прочностными характеристиками.Говоря о технологии более конкретно нельзя не отметить такие ее разновидности:
- Химическая. За нагрев металла отвечает определенная химическая реакция. Также очень часто такую сварку называют термитной. Незаменимое решение при работе в труднодоступных местах и невозможности применения иных вариантов сваривания. Причем задействование химической сварки возможно даже в воде;
- Газовая. Достаточно распространенный метод обработки, который предприятия металлообработки применяют при разных работах. Он предполагает нагревание деталей посредством работающего на газе специального сварочного агрегата. Применение специальных присадок позволяет не только сваривать элементы, но и разрезать их;
- Электрическая. Подразделяется на дуговую и контактную. Первый вариант пригоден для прогрева металла или его плавления. Функционирование сварочных приборов осуществляется в среде специально подготовленного инертного газа. Во втором случае сварка сталь металлоконструкции выполняется за счет контактирования рабочей насадки с заготовкой. Возможна точечная или роликовая сварка с соприкасанием элементов или прокаткой ролика по детали соответственно.
Электрическая металлообработка
Такая технология направлена на частичное изменение структуры заготовки или изделия за счет воздействия электричества на основание. При интенсивном воздействии на поверхности стальных листов образуются отверстия требуемого диаметра. Также метод незаменим при необходимости извлечения элемента сломанного модуля из узкого отверстия или при потребности проведения ремонта без разрушения устройства или его разборки (частичной или полной).В основе этого оборудования лежит специальный графитовый или латунный электрод, подведенный к источнику электропитания. При высечении искры происходит плавление стальной заготовки и ее распределение. За остановку разлетающихся по сторонам капель металла отвечает особая субстанция с маслянистой основой.
Для реализации этой технологии компания по металлообработке также может применять ультразвук. За счет образующегося резонанса возникает точечное разрушение верхнего слоя. Метод идеально подходит для работы не только с высокопрочными сплавами, но и с нержавейкой, а также ценными металлами.
Методы механической металлообработки
Говоря об этой технологии нельзя не отметить ее достаточно обширную классификацию. Каждый входящий в эту группу метод имеет свои особенности и отличительные свойства. Речь тут не идет о гибке металла или его рубке. Все несколько иначе. Обработка предполагает воздействие на поверхность обрабатываемого изделия твердой детали из высокопрочной стали. За счет этого меняется форма заготовки и снимается определенный слой металла. Количество удаленной при обработке стали называется припуском. Механическая обработка включает в себя такие вариации:- Точение. Для крепления заготовки используется специальная вращающаяся оснастка, а сама она располагается внутри нее. К ней подводится резец, который удаляет излишки металла и придает изделию требуемую форму. Технология идеально подходит для изготовления элементов приборов и агрегатов с конкретной формой для вращения;
- Сверление. Еще один используемый практически в каждом цеху металлообработки метод. Применяемые при этом сверла могут иметь разное сечение, а формируемые отверстия имеют сквозное или глухое исполнение. Также они могут быть самодостаточными или использоваться в дальнейшем для нанесения резьбы;
- Фрезерование. Тут применяются особые сверла с уникальными боковыми гранями. Степень воздействия на обрабатываемую заготовку меняется за счет смены положения фрезы;
- Строгание. Выполняется посредством специального резца, перемещающегося по основанию детали. Удаляемое при этом количество металла может быть самым разным. Определенные типы оборудования оснащены неподвижным резцом для формирования пазов продольной конфигурации.
Обработка давлением
Еще один вариант обработки, который предприятия металлообработки выбирают для изменения формы чернового изделия с сохранением при этом его первоначальной целостности. Здесь различают штамповку заготовок и их ковку.Важно! Штамповка предусматривает наличие двух форм с одинаковыми типоразмерами.Между ними размещается изделие после чего осуществляется их сдвиг с применением при этом высокого давления. В этот момент и происходит формирование готового продукта в соответствии с заданными параметрами. Так получаются наружные вентиляционные решетки и множество иной продукции различного предназначения. Если речь идет об обработке изделий из прочных стальных сплавов, то их подвергают предварительному нагреву для получения необходимой пластичности. Технология получила название горячая штамповка.
Ковка предполагает обязательный нагрев заготовки перед обработкой. Изделие при этом размещается на прочной и неподвижной основе, а сверху по нему наносятся удары специальным молотом или прессом вплоть до получения необходимого изделия. Действующее давление может достигать нескольких тысяч тонн. Причем довольно часто для упрощения рабочего процесса применяются уже готовые штампы.
Также при штамповке можно выполнять гибку стали или применять иные методы изменения формы изделий. Сложность формируемой при этом продукции не имеет практически никаких ограничений – от простых деталей до сложных компонентов и полноценных инструментов.
Обработка с помощью резки
Столь же часто предприятия металлообработки применяют в своей работе и всевозможнейшие типы резки металла. Каждый метод направлен на максимально точное удаление излишков. Наибольшее применение получили такие способы резки:- Ручная. Ее проведение возможно посредством прибора для газовой сварки, который позволяет вырезать части стальной заготовки требуемого размера. Для небольших организаций и компаний такой вариант зачастую наиболее предпочтителен;
- Лазерная. С помощью лазерной резки металла можно не только идеально точно обработать практически любую тонколистовую заготовку, но и получить при этом существенную финансовую экономию для своего бюджета;
- Газовая. Речь идет о технологии автоматического раскроя с задействованием газового оборудования, позволяющего быстро и беспроблемно выполнить раскрой металла в соответствии с заданными параметрами;
- Плазменная. С помощью плазменной резки гарантирована беспроблемная обработка даже самых прочных стальных сплавов. Причем без необходимости дальнейшей шлифовки или доводки сформированных кромок.
Химическое воздействие
При таком способе обработки применяются специальные вещества или приготовленные по особой формуле субстанции. Этот метод не только обеспечивает качественную обработку металла, но и очищает поверхность черновых заготовок перед их сваркой или окрашиванием.Также с помощью химической обработки возможна защита металла от воздействия коррозии и создание на поверхности изделия дополнительного защитного слоя.
Виды термической обработки
При выборе высокотемпературного воздействия предприятия металлообработки отдают предпочтение сразу нескольким разновидностям этого метода. Если рассматривать наиболее распространенные способы, то для начала нужно отметить такие из них:- Отжиг. Предусматривает прогрев изделия до требуемого температурного ровня для снижения твердости стали;
- Закалка. В этом случае нагрев способствует повышению гибкости с последующим удерживанием температуры для стабилизации структуры. При этом повышается общая прочность основания;
- Отпуск. Выполняется после окончания закалки. Предполагает повышение температуры до уровня ниже температуры закаливания с последующим охлаждением. Способствует снижению хрупкости готового продукта;
- Старение. Активирует стимуляцию процессов, происходящих в результате естественного состаривания металла;
- Нормализация. Необходима для улучшения ковкости изделия.
Основные методы точной металлообработки
Особняком среди всех прочих методов работы с металлом выделяется точная металлообработка. Она проводится после лазерной резки стали и прочих подготовительных работ. Включает в себя ряд определенных мероприятий, а именно:- Шлифование. Наиболее распространенный вариант, позволяющий довести заготовку до нужных характеристик и достигающий первых двух категорий точности. При этом возможно снятие с детали тончайшего слоя стальной стружки за счет воздействия абразивного круга;
- Хонингование. Речь идет об определенной разновидности абразивного воздействия с применением хонинговальных головок. Идеальное решение при необходимости обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей. Уникальность хона заключается в возможности совершения им не только поступательных, но и вращательных движений. Работа требует обильной смазки рабочего инструмента и заготовки в процессе обработки;
- Притирка. Применяется преимущественно в инструментальном деле. Хотя и в ситуациях с потребностью придания внутренним цилиндрическим модулям силовой установки определенной чистоты без притирки не обойтись. Сама технология является весьма дорогостоящей, а ее проведение возможно исключительно на малых скоростях.
Основные этапы и их очередность
Осталось разобраться с тем как работают предприятия металлообработки и какова очередность действий при выполнении того или иного заказа. Первоначально проводится предварительная порезка черновых заготовок на изделия требуемых размеров. Далее с деталей удаляются ненужные части, а им самим придается нужная форма на токарных, фрезеровальных и прочих станках.Важно! На следующем этапе наступает черед формирования с применением при этом высокотемпературного воздействия.Тут возможно давление или машинная сила. Актуально и комбинирование нескольких способов одновременно. Речь идет о деформации, литье и иных подобных методах. На этапе соединения отдельные модули компонуются в единое целое с помощью сварки и иных способов. Часто здесь применяется пайка, представляющая собой соединение металлов посредством пребывающего в расплавленном состоянии особого металла. Сам материал характеризуется при этом наличием более низкого уровня температуры плавления.
Еще один процесс требует отдельного упоминания. Речь идет о связном этапе. Он осуществляется до начала основных производственных процессов и после их завершения. Речь идет о термической обработке деталей, плакировании, газо-термическом напылении и прочем. После завершения металлообработки наступает черед прочих технологических процессов. Их перечень и очередность применения зависят от условий конкретной производственной задачи и изготавливаемой продукции. Преимущественно при этом обеспечиваются нормальные температурные условия, герметизируется основание и наносится дополнительная защита от коррозионных воздействий. Наиболее эффективным методом противостояния коррозии является покрытие изделий порошковой покраской или любыми иными лакокрасочными составами. Также при этом используются специализированные коррозионностойкие покрытия, наносимые посредством плакирования или напыления газо-термическим методом.
Весьма высокий спрос имеет защита изделий за счет сплавления основного металла с дополнительными сплавами. Это может быть хром, никель или различные неметаллы.Подбор конкретного метода и материала напрямую зависит от особенностей обрабатываемой заготовки и характеристик конкретной разновидности металла. Причем при этом возможна не только холодная, но и горячая обработка. Используемое при этом оборудование должно пребывать в исправном состоянии с его обязательной проверкой перед началом работы.
|
|
Запросить цены
|
